摘要 1.绪言1954年通用电器公司研发部门成功地合成了人造金刚石,此后于1957年又成功地合成了CBN。合成金刚石及CBN已成了不可或缺的研磨材料。现在由于超高压合成技术的进步,这些产...
1. 绪言
1954年通用电器公司研发部门成功地合成了人造金刚石,此后于1957年又成功地合成了CBN。合成金刚石及CBN已成了不可或缺的研磨材料。现在由于超高压合成技术的进步,这些产品已在全世界大量生产。这种金刚石和cBN粉末通过在更大的超高压下烧结成所需的形状,生产出了全新的工具材料。时下这些被称之为PCD(金刚石聚晶)或PCBN(立方氮化硼聚晶)的超高压烧结工具材料用于切削工具、掘进工具和耐磨工具,不光是在机械加工方面,在其它方面也占有重要地位。
2. CBN烧结体工具材料的开发
2.1 CBN烧结体的种类
CBN的基本特性与用作其它的工具材料的物质的比较示于表1。CBN的硬度和强度虽不如金刚石,但在高温下却更稳定,但高温下与铁系材料的反应也小。 表1 一些硬材料的特征 材 料 比 重 杨氏模量 维氏硬度 热量系数 热膨涨系数
金刚石 3.52 99 79000 5.0 3.1
CBN 3.48 71 4500 3.1 4.7
WC 15.8 70 1700-2400 0.29 5.1
TiC 4.92 46 3200 0.08 0.09
Al2O3 3.98 42 3000 0.015-0.10 8.5
因而,对于钢和铸铁的磨削加工来说,相对于过去的磨料,高性能、经久耐用的cBN磨料具有更广泛的用途。
上世纪70年代,在超高压下对CBN进行烧结,研制出比硬质合金和陶瓷工具等性能更优的切削工具材料。通用电器用少量Co-Al合金作结合剂,进行了烧结体的研制开发。
在获取CBN聚晶体的试验中,若仅用CBN粉末为起始原料,在通常用于金刚石合成的5~6GPa个大气压的压力下无法进行烧结。因而,可用以下方法进行必要的降压处理:用六面体BN原料的情况下,在由六面体BN向立方BN进行相转移的同时进行烧结,及在冲击加压法合成的由微细的一次粒子组成的WBN(铅锌矿型BN)作原料时,在WBN向立方BN转移的同时进行烧结。用这些方法得到的烧结体硬度极高,但作为工具材料,还缺乏必要的韧性。这可能是向CBN的相转移不彻底或粒间的不纯物的影响所致。
另一方面,通用电器公司开发的CBN烧结体是以CBN粉末为原料,在超高压下,将WC-Co硬质合金和Al与CBN放置在一起,从而使CBN粉末在浸于 Co-Al熔体的情况下烧结而成,CBN的含量约占容积的约85%。另外,Co-Al起到了六面体BN→立方BN的合成触媒的功能。烧结体中的Co-W- B-C系的化合物(与WC-Co硬质合金相类似)。该烧结体作为铸铁和耐热合金的切削工具,现在仍在广泛使用。但对淬火钢等钢的切削来说,其耐磨损性能尚未达到实用化的程度。
2.2 CBN-TiN(TiC)-Al系烧结体的开发
CBN在钢和铸铁的高性能磨削方面,也取得成功。但是,在用于切削加工时,在与被切削材料的反应和在高温下的稳定性方面仍存在问题,这是因为切削与磨削不同,切削刃将持续地暴露于高温之下。因而,住友公司以TiC、TiN等耐热性化合物为结合剂,进行了CBN烧结体的研发。
现以CBN-TiN烧结体为例,将这类材料的基本情况叙述如下。在制法上,将CBN粉末(平均粒径3µ以下)粉末按一定比例(CBN含量在烧结体中占 30~80体积%)混合,脱气处理后,用超高压装置在压力约5GPa、温度约1400℃下进行烧结。将得到的烧结体焊接在硬质合金的基底上进行切削试验。
烧结体的硬度随cBN含量的增高而增大。但切削淬火钢时的工具寿命与CBN含量并不呈直线关系,而是在CBN含量在60体积%时寿命最长,而在80体积%时却大为下降。切削硬质合金时的磨损曲线如图所示。在切削这种含极高硬度成分的材料时,CBN含量高的烧结体磨损小。
夏本等曾对用CBN含量不同的CBN-TiN系烧结体切削淬火钢时的磨损特性发表了研究成果。据此研究,在切削HRC60的淬火钢时,CBN含量为60体积%的工具寿命最长。被切削材料硬度在HRC35以上的淬火钢时,被切削材料硬度越高,工具寿命越长。
2.3 CBN烧结体工具的应用
由于CBN-TiN(TiC)系烧结体的开发成功,使得过去要依赖磨削加工的淬火钢的切削加工成为可行。现在CBN烧结体工具最大的用途是汽车零部件等的淬火钢的切削。
近年来,cBN烧结体工具在铸铁高速切削方面的应用也引起了人们的关注。可以高速旋转的机械加工中心的开发成功,现已经可以将加工速度提高到 1000m/min以上。在这种高速旋转条件下,工具的切削刃温度达到1000℃左右。像硬质合金这种具金属结合剂的工具因耐热性不足,寿命极短。因而需要用到耐热性优良的陶瓷或CBN工具。CBN工具的切削速度在1500m/min时工具寿命达到峰值。关于切削速度对工具寿命的影响问题,需考虑几个关键因素,新谷等就cBN工具切削刃的粘附物与工具寿命的关系作了分析。据研究,被切削材料铸铁中所含的Al以氧化物形式粘附于CBN工具的切削刃,对工具的磨损产生影响。
CBN烧结体工具作为淬火钢、铸铁、耐热合金及其它难切削材料的切削工具,市场范围正在逐渐扩大。另外,出于环保目的,也要求进行干式机械加工,或由磨削加工转变为切削加工。在此背景下,CBN烧结体工具越来越受关注。
1954年通用电器公司研发部门成功地合成了人造金刚石,此后于1957年又成功地合成了CBN。合成金刚石及CBN已成了不可或缺的研磨材料。现在由于超高压合成技术的进步,这些产品已在全世界大量生产。这种金刚石和cBN粉末通过在更大的超高压下烧结成所需的形状,生产出了全新的工具材料。时下这些被称之为PCD(金刚石聚晶)或PCBN(立方氮化硼聚晶)的超高压烧结工具材料用于切削工具、掘进工具和耐磨工具,不光是在机械加工方面,在其它方面也占有重要地位。
2. CBN烧结体工具材料的开发
2.1 CBN烧结体的种类
CBN的基本特性与用作其它的工具材料的物质的比较示于表1。CBN的硬度和强度虽不如金刚石,但在高温下却更稳定,但高温下与铁系材料的反应也小。 表1 一些硬材料的特征 材 料 比 重 杨氏模量 维氏硬度 热量系数 热膨涨系数
金刚石 3.52 99 79000 5.0 3.1
CBN 3.48 71 4500 3.1 4.7
WC 15.8 70 1700-2400 0.29 5.1
TiC 4.92 46 3200 0.08 0.09
Al2O3 3.98 42 3000 0.015-0.10 8.5
因而,对于钢和铸铁的磨削加工来说,相对于过去的磨料,高性能、经久耐用的cBN磨料具有更广泛的用途。
上世纪70年代,在超高压下对CBN进行烧结,研制出比硬质合金和陶瓷工具等性能更优的切削工具材料。通用电器用少量Co-Al合金作结合剂,进行了烧结体的研制开发。
在获取CBN聚晶体的试验中,若仅用CBN粉末为起始原料,在通常用于金刚石合成的5~6GPa个大气压的压力下无法进行烧结。因而,可用以下方法进行必要的降压处理:用六面体BN原料的情况下,在由六面体BN向立方BN进行相转移的同时进行烧结,及在冲击加压法合成的由微细的一次粒子组成的WBN(铅锌矿型BN)作原料时,在WBN向立方BN转移的同时进行烧结。用这些方法得到的烧结体硬度极高,但作为工具材料,还缺乏必要的韧性。这可能是向CBN的相转移不彻底或粒间的不纯物的影响所致。
另一方面,通用电器公司开发的CBN烧结体是以CBN粉末为原料,在超高压下,将WC-Co硬质合金和Al与CBN放置在一起,从而使CBN粉末在浸于 Co-Al熔体的情况下烧结而成,CBN的含量约占容积的约85%。另外,Co-Al起到了六面体BN→立方BN的合成触媒的功能。烧结体中的Co-W- B-C系的化合物(与WC-Co硬质合金相类似)。该烧结体作为铸铁和耐热合金的切削工具,现在仍在广泛使用。但对淬火钢等钢的切削来说,其耐磨损性能尚未达到实用化的程度。
2.2 CBN-TiN(TiC)-Al系烧结体的开发
CBN在钢和铸铁的高性能磨削方面,也取得成功。但是,在用于切削加工时,在与被切削材料的反应和在高温下的稳定性方面仍存在问题,这是因为切削与磨削不同,切削刃将持续地暴露于高温之下。因而,住友公司以TiC、TiN等耐热性化合物为结合剂,进行了CBN烧结体的研发。
现以CBN-TiN烧结体为例,将这类材料的基本情况叙述如下。在制法上,将CBN粉末(平均粒径3µ以下)粉末按一定比例(CBN含量在烧结体中占 30~80体积%)混合,脱气处理后,用超高压装置在压力约5GPa、温度约1400℃下进行烧结。将得到的烧结体焊接在硬质合金的基底上进行切削试验。
烧结体的硬度随cBN含量的增高而增大。但切削淬火钢时的工具寿命与CBN含量并不呈直线关系,而是在CBN含量在60体积%时寿命最长,而在80体积%时却大为下降。切削硬质合金时的磨损曲线如图所示。在切削这种含极高硬度成分的材料时,CBN含量高的烧结体磨损小。
夏本等曾对用CBN含量不同的CBN-TiN系烧结体切削淬火钢时的磨损特性发表了研究成果。据此研究,在切削HRC60的淬火钢时,CBN含量为60体积%的工具寿命最长。被切削材料硬度在HRC35以上的淬火钢时,被切削材料硬度越高,工具寿命越长。
2.3 CBN烧结体工具的应用
由于CBN-TiN(TiC)系烧结体的开发成功,使得过去要依赖磨削加工的淬火钢的切削加工成为可行。现在CBN烧结体工具最大的用途是汽车零部件等的淬火钢的切削。
近年来,cBN烧结体工具在铸铁高速切削方面的应用也引起了人们的关注。可以高速旋转的机械加工中心的开发成功,现已经可以将加工速度提高到 1000m/min以上。在这种高速旋转条件下,工具的切削刃温度达到1000℃左右。像硬质合金这种具金属结合剂的工具因耐热性不足,寿命极短。因而需要用到耐热性优良的陶瓷或CBN工具。CBN工具的切削速度在1500m/min时工具寿命达到峰值。关于切削速度对工具寿命的影响问题,需考虑几个关键因素,新谷等就cBN工具切削刃的粘附物与工具寿命的关系作了分析。据研究,被切削材料铸铁中所含的Al以氧化物形式粘附于CBN工具的切削刃,对工具的磨损产生影响。
CBN烧结体工具作为淬火钢、铸铁、耐热合金及其它难切削材料的切削工具,市场范围正在逐渐扩大。另外,出于环保目的,也要求进行干式机械加工,或由磨削加工转变为切削加工。在此背景下,CBN烧结体工具越来越受关注。