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磨削不锈钢,砂轮如何选择?

关键词 砂轮|2024-09-04 11:27:38|来源 切削视界
摘要 不锈钢是一种具有高耐腐蚀性和高强度的合金钢,因其在含铬量达到一定比例后,表面会形成一层致密的氧化铬薄膜,具有防锈和耐腐蚀的特性而得名。不锈钢产品的种类在金属材料的分类上,人们常依照...

       不锈钢是一种具有高耐腐蚀性和高强度的合金钢,因其在含铬量达到一定比例后,表面会形成一层致密的氧化铬薄膜,具有防锈和耐腐蚀的特性而得名。

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       不锈钢产品的种类

       在金属材料的分类上,人们常依照金相特点的不同将不锈钢分为五类,即:马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体复相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。其中比较常见的当数奥氏体不锈钢,大约要占到不锈钢总量的70%。

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       目前,不锈钢中同时加入Cr、Ni元素的要占不锈钢总产量的60%以上。与结构钢相比,不锈钢导热性差、弹性模量低、伸长率大,而且断面收缩率也大,给加工尤其是磨削加工带来不少困难。

       不锈钢的磨削特点

       1.磨削力大、磨削温度高

       不锈钢材料具有高温、高强度、高韧性的特点,磨削时晶格畸变大、塑性变形剧烈,不锈钢单位面积的切削力可达90GPa,磨削力是45#钢的1.5-2.2倍,磨削阻力大,磨削区温度高。不锈钢的导热系数较低,约为45#钢的1/3,使工件表面瞬间产生1000-1500℃的高温,工件表面易被烧伤,工件产生裂纹,有时工件表面产生退火,退火深度可达0.01-0.02mm。

       2.严重的加工硬化趋势

       不锈钢磨削时,工件表面变形严重,应力应变增大,产生加工硬化,在加工硬化层中,晶粒发生畸变,砂粒磨损钝化,产生振痕、划痕。

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       3.磨屑粘附在砂轮

       由于不锈钢的韧性很大,在一定的磨削温度、接触压力和相对速度条件下,磨屑很容易与砂粒发生反应,因此磨屑粘附在砂轮上,填满磨粒间的缝隙,使砂轮急剧堵塞。此时磨削条件迅速恶化,发热严重,表面粗糙度明显下降。磨屑的粘附情况因不锈钢不同而不同,耐浓硝酸不锈钢和耐热不锈钢磨削粘附相对严重,其次是1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13等。

       4.磨屑不易切断,磨粒易磨钝

       不锈钢材料磨削时,磨削力大,磨粒易磨钝,使砂轮磨损。一般不锈钢磨削时,磨削比为G=6-12,而普通碳钢和低合金钢磨削时,磨削比为G=40-80。因此,不锈钢的磨削比仅为普通钢的1/7左右。

       5.工件表面烧伤

       工件表面烧伤是磨削加工中常见的缺陷之一,特别是奥氏体不锈钢,对烧伤更为敏感。

       6.工件表面划伤

       不锈钢材料磨削时,工件表面易划伤,因此对已加工表面粗糙度要求较高。划伤产生的原因:砂轮工作面上有个别突出的磨粒,在脱落前划伤了工件表面。从砂轮上脱落的磨屑落在砂轮与工件之间,造成工件表面划伤。磨屑液不干净,混有磨屑,磨屑液供应不足,磨削过程中产生划伤。7.工件变形由于不锈钢的线膨胀系数较大,磨削温度对工件尺寸影响也较大,容易引起尺寸测量的误差。另外不锈钢的加工硬化趋势严重,工件表面易产生残余应力。特别是在磨削细长轴类工件、薄壁工件等刚性较差的工件时,工件在磨削力的作用下很容易产生变形。

       解决方案

       1.磨料种类的选择

       磨削不锈钢时,一般采用白刚玉(WA)。白刚玉具有良好的切削性能和自锐性。

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       用立方氮化硼(CBN)砂轮磨削不锈钢效果好些。由于CBN硬度高,磨粒不易磨损,化学稳定性好,与铁族元素无化学亲和力,磨削时不易堵塞CBN砂轮。CBN砂轮磨削力小,磨削热低,不烧伤工件。但不锈钢用CBN砂轮价格比普通砂轮高,需根据实际情况修整。

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       单晶刚玉砂轮磨削效果仅次于CBN砂轮。因为每个磨粒都是球形多面体单晶,不存在机械破碎引起的裂纹和残余应力。如果单个磨粒的突然破碎较少,且硬度与韧性的匹配性好,则单晶刚玉具有良好的磨削性能。磨削耐酸不锈钢时,可减少磨削划痕,特别是大孔径的单晶刚玉在生产中有良好的应用效果。

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       磨削Cr17Ni7A1沉淀硬化不锈钢时,采用微晶刚玉(MA)砂轮。微晶刚玉韧性大,切削性能好,使用寿命长,自锐性沿微晶的缝隙开裂,不会引起大粒或整个磨粒脱落,有利于减少磨削热和砂轮的堵塞。磨削奥氏体不锈钢时,采用微晶刚玉与绿碳化硅制成的砂轮,可大大降低工件粗糙度,减少或消除烧伤。

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       2.磨料粒度的选择

       磨料粒度对表面粗糙度有直接影响。不锈钢韧性大,磨屑容易堵塞,如果使用细粒度的砂轮,磨料失去切削作用,工件表面光洁度不高。结果表明,粗磨时采用F36、F46粒度,精磨时采用F60粒度。粗磨和精磨时均采用F46、F60粒度砂轮。

       3.结合剂的选择

       不锈钢具有韧性大、耐高温、强度高、磨削力大等特点,因此要求砂轮具有较高的强度,能承受较大的冲击载荷。磨削不锈钢时,可用陶瓷结合剂砂轮,具有良好的防水、耐热、耐腐蚀性能,能保持良好的切削性能,生产效率高,缺点是脆性大,不能承受较大的冲击和弯曲。树脂结合剂砂轮用于不锈钢的切割、开槽、无心磨削,强度高、弹性好、抗冲击、孔隙多,可用于较高的圆周速度(35-75m/s)。但树脂结合剂砂轮硬度较低,将树脂砂轮放入石蜡中,可防止碱性溶液的影响。另外,当温度高于150℃时,树脂结合剂会软化、降低强度,甚至烧伤,因此磨削时应冷却。

       4.砂轮硬度的选择

       磨削不锈钢时,应选用硬度较低的砂轮,砂轮自锐性较好。硬度过低,磨粒结合不牢,磨钝前脱落,将大大降低不锈钢砂轮的使用寿命。

       总之,磨削不锈钢时,应根据经济情况和磨削材料的实际情况,选择CBN砂轮和普通砂轮。此外,实际应用中也有采用普通砂带、CBN砂带进行磨削的。

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