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数控磨床重点在于数控，市面上磨床有很多，但是带数控功能的很少，而无心磨床就是其中的一款。今天我们重点讲解下数控磨床系列。

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

数控磨床的加工精度和加工效率是所有磨床设备中较高的，适合于复杂异形零件的加工。该设备可以实现计算机控制，排除人为误差，提高设备加工的精度。操作人员还可以通过计算机软件实现对设备精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。

其包含的基本产品种类众多，可以将自身的数控技能和其它的磨床功能相结合，打造出一个多功能的磨床处理设备，提高了用户的产品加工效率。我们可以利用磨具对工件表面进行磨削加工，提高产品的表面质量。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，使用新数控技术进行产品的加工。该设备在加工设备的时候利用数字和信息控制技术提高了加工的精度和效率。该设备代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，是具发展潜力的一种磨床产品。
　　该磨床在加工不同五金模具工件时的具体原理：
　　1.全直身圆孔加工
　　磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中磨头除了本身高速自转外，还须绕行星主轴进行公转。同时，还要在磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
　　2.平面磨削
　　行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径，进行微量进给。
　　3.外形轮廓加工
　　通常采用点位控制式(也称定点磨削)，即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。
　　4.锥形圆孔加工
　　一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。