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　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。　

　　(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

　　(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

　　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

　　b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

　　(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

　　(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

　　(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

　　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

　　(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

　　所谓难磨削材料，就是在磨削加工时，材料的磨削加工性差的材料。难磨材料和难切削材料，有许多共同的特点，也有不相同的特点。难磨材料中，有的就比较好切削，如有色金属中的铜、铝及其合金。一般的淬火钢，切削就很难，可磨削就比较容易。难磨材料可按下列方法来区分：

　　(1)按材料含有的金属元素来区分。材料中含有铬(Cr)、镍(1Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Ti)、铝(A1)、钴(Co)、钒(V)等元素，提高了材料的强度、韧性、塑性和耐热性，降低了材料的导热性，磨削就比较困难。

　　(2)按磨削比来区分。在大多数的情况下，根据磨削比G(磨去材料的体积与

　　砂轮磨耗的体积之比)来区分材料磨削性能的好与差。磨削比大，材料磨削就易，

　　反之就难。磨削比小的材料，在磨削过程中，砂轮磨损快、磨削力大，磨削温度高，易产生振动，生产效率低。

　　(3)按材料的物理、力学性能来区分。工件材料的韧性、塑性高，硬度和导热系数低，磨屑易粘附在砂轮表面上，堵塞砂轮气孔，使砂轮失去磨削能力，造成磨削力增大、磨削温度增高。如磨削高温合金、钛合金、不锈钢、高钒高速钢、纯铁、纯铜、铝等。

　　(4)按表面质量来区分。有的工件材料在磨削时，易产生烧伤和裂纹及表面粗

　　糙度大，难于达到表面质量要求。这类材料也难于磨削。

　　根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：

　　1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动。

　　2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。