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如何选择磨削超高强度钢的磨削用量

关键词 磨削 , 高强度钢 , 磨削温度 , 砂轮速度|2013-03-02 09:26:34|应用技术|来源 中国磨料磨具网
摘要 磨削超高强度钢时的磨削用量大与小,将对磨削力、磨削温度和工件磨削后的表面质量有很大影响。提高砂轮速度,可使磨削力减小,但使磨削温度增高。增大磨削深度,磨削力和磨削温度都增大,工件还...
       磨削高强度钢时的磨削用量大与小,将对磨削力、磨削温度和工件磨削后的表面质量有很大影响。提高砂轮速度,可使磨削力减小,但使磨削温度增高。增大磨削深度,磨削力和磨削温度都增大,工件还易产生磨削烧伤。砂轮速度和磨削深度增大,磨削表面残余拉应力将增大。所以在磨削超高强度钢时的磨削用量应稍小一些,砂轮速度一般不超过30m/s,磨削深度一般小于0.02mm,精磨时的磨削深度αp≤0.01mm。

       (1)外圆磨削用量。砂轮速度为(20~28)m/s;工件速度为(20~30)m/min;

        粗磨时的磨削深度为0.02mm,精磨时的磨削深度为0.01mm;工件纵向进给量为(1/8~l/4)Bmrn/r,精磨时取小值。

      (2)内圆磨削用量。砂轮速度(20~30)m/s。工件速度为(20~28)m/min,磨

       削深度为(0.05~0.01)mm/dst,,纵向进给量为(1/6~l/3)Bmm/r。

       (3)平面磨削用量。砂轮速度为(15~30)m/s。工作台速度(15~25)rn/min;磨削深度为(0.01~0.025)mm,精磨时取小值;横向进给量为(1/10~1/4)Bmm/dst,。

       磨削超高强度钢的磨削液,应采用导热率高的水基磨削液较好,有利于降低磨削温度,减小和防止烧伤。

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