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走进东风零部件集团刃量具分公司海刚创新工作室，“创新引领”四个大字格外醒目。

这个工作室正是以东风公司劳模海刚姓名正式命名的，与齿轮作业部磨齿班共同成长起来的海刚，凭借精湛的技艺和踏实的工作态度，先后荣获了“中央企业劳动模范”“最美东风人”多项荣誉，如今已经成为齿轮生产线上的领军人物。

2022年，海刚荣获“荆楚工匠”称号。

海刚

从门外汉到行家里手

2000年，从湖北东风汽车技师学院毕业的海刚进入东风刃量具公司。不久后，公司产品升级，需要培养一批磨齿工，工作踏实、钳工技术过硬的海刚被选中。

进口设备上的全英文操作界面、复杂的操作流程……刚一上岗，海刚就傻眼了。“磨齿操调工艺流程复杂，仅参数就有几百项，任何一个参数不合格都可能导致产品报废，造成难以挽回的损失。”海刚清醒地认识到，必须尽快熟悉设备结构、掌握工艺规范及相关产品知识。

为此，他随身携带一个电子英文词典，一个词一个词地背；每天向师傅和技术员请教，笔记记了好几本；下班后抱着理论书籍“啃”。经过一段时间的学习，他不仅将上万字的英文操作信息全部翻译成中文，还自修了大学专科、本科学历。

几年前，公司从德国引进的一台磨齿机发生故障，因设备超过保修期，德国厂家需要收取折合人民币120万元的巨额维修费。公司领导慎重考虑后，决定让海刚试一试。磨齿机结构复杂、十分精密。领到任务的海刚丝毫不敢懈怠，他昼夜加班钻研设备说明书，终于排除故障，总共花费不到4万元。

（来源：东风汽车集团官网）

一路学习、一路成长，海刚从门外汉变为行家里手。

巧施妙计让报废砂轮“再上岗”

“海刚班长，我想跟你反映个情况。”一天，创新工作室成员陈永红手持成型磨齿机报废拆下的砂轮找到海刚，反映工厂里很多按标准报废的砂轮，剩余尺寸还较大就不再使用的问题。“这些砂轮还没有用到极限，还有较大的利用价值，能否再利用？”

海刚很快思考：有没有什么法子，能让已报废的砂轮得以再利用呢？

围绕“如何将大尺寸报废砂轮再利用”这个议题，海刚创新工作室成立了一支行动小分队，积极寻找方法。

到了2021年7月，工厂引进了一台新的成型磨齿机，机器安装调试完成后，需要订购砂轮。在创新工作室召开的一次工作研讨会上，有成员大胆提出：“新成型磨齿机使用的砂轮就这样报废，太浪费了，能不能在其他设备上试试再利用？”

海刚认真想了想，他说记得有台旧的成型磨齿机，可以把报废的砂轮用来试用一下。很快，大家一起动手，把老设备上的砂轮拆了下来，与新的成型磨齿机报废的砂轮做对比，发现这款砂轮内孔比老设备所匹配的砂轮内孔大5毫米。“没关系，我们今年新引进了3D打印机，自己动手打印一个过渡垫圈，就能解决砂轮孔不一致的问题。”海刚建议。

运用过渡垫圈，海刚和队员们成功解决了两款砂轮内孔差异带来的安装难题，完成产品加工品质验证后，最终确认品质全部合格。从方案制定到结果验证，一个月的时间，老设备上的砂轮实现了在新设备上的再使用。

“这项改善，每个月可以为我们节省工磨具费用4000元。”海刚介绍，改善虽小，但最大限度地发挥了砂轮的价值。在一张摆满工具的桌子上，海刚介绍，这里有虎钳、3D打印机、钻床、磨削设备等，这些工具将帮助我们自主实施改善，对多数已报废的大尺寸砂轮实现再利用，让它们再“上岗”。

攻关“洋设备”发挥高效能

2020年，刃量具分公司根据生产需要，从意大利引进了一台磨齿机。这台设备可以实现磨齿高精度加工，进一步提升产品质量。

按照设备安装调试要求，需要厂商从意大利安排人员进行现场服务，但受制于当时疫情防控要求，厂商工作人员不能来到生产现场。

由于设备无法得到专业的安装调试，在自行进行试装后一直存在生产效率低下的问题。海刚介绍，这让他们当时的生产陷入了被动。

眼看着昂贵的设备放在那里，产出不高，不能发挥真正的作用，海刚创新工作室的成员们心里很着急。

“特殊时期，我们必须要靠自己的力量，进行改善，解决这个难题。”海刚向大家提议。

改善提议发出后，多名成员报名加入攻关小组。一方面，海刚积极与意大利厂商进行沟通，获得解决问题的专业意见；另一方面，团队积极寻找解决问题的方案。通过多次沟通，团队决定对标KAPP磨齿机，对新设备磨削工艺参数、砂轮等进行试验验证，并获得了厂商的同意和授权。

大家集思广益，设计试验方法，一组一组参数反复验证，终于寻找到最优参数，全体成员不由得松了一口气。可在即将进行大批量生产时，新问题又出现了，加工产品出现磨削烧伤。怎么办？是恢复以前的低效生产还是继续改善，艰难地选择摆在团队眼前。

“办法总比困难多，努力肯定有收获。”海刚说：“我们把改善持续做下去，就不信不能提升效率。”大家沉下心来，再次向难题发起“进攻”。

此后，他们针对砂轮、磨削冷却、工装等可能导致磨削烧伤的因素一一进行改善验证，经历20余项相关验证、测试后，团队实现了磨齿机班产量提升75%的挑战目标，仅在2021年5月至11月期间，就实现改善收益60.8万元。

“你们的改善真的很了不起。”当海刚把优化后的磨削参数告知意大利厂商，远在海外的厂商感到不可思议，并对创新工作室的工作成绩发出赞叹。

让创新成为一种习惯

“让创新成为一种习惯。”这是海刚经常挂在嘴边的一句话，在多年工作中，海刚始终相信“只要肯下功夫，人人皆可成才”，他持续推动班组人才培养，建立完善了班组内部的培训机制。

海刚介绍：“我们现在开展了‘5 1 1’课堂（每周培训5天，每次培训一小时，每周进行一次考核），进行改善培训，还以班前会的形式，组织员工进行改善学习，引导每一位员工在日常工作中，积极发现生产过程中存在的问题，主动寻求解决方案。”

为提升员工岗位技能和创新能力，海刚创新工作室为员工提供了种类丰富的培训课件，包括QC手法、五个WHY、提案改善制度等改善相关课件，为员工搭建学习平台的同时还建立了课题发表、交流共享、表彰奖励等机制，不断提升员工创新意识和创新能力。正是这种良性循环的创新改善机制，推动广大员工积极改善，解决了车间的各种问题，为工厂生产经营目标提供了支撑。

（来源：东风汽车集团官网）

“5 1 1”课堂为员工提供了学习平台，更加适合高技能人才的培养。如今，磨齿班逐步建立完善班组内部的培训机制，打通“人人皆可成才”路径，由海刚领头编写的《磨齿标准作业书》和《磨齿技能手册》，已成为班组员工的作业指导“宝典”。

以赛促学、以赛促干。近两年，磨齿班还坚持以效率提升为中心，坚持按计划开展员工技能扩大培训，组织“工匠课堂”对员工进行磨齿基础知识、设备调整技巧、齿轮品质影响等理论、实操培训，共培养出独当一面的全能工16人，有效支撑班组生产效率提升和产品品质提升

据了解，仅2021年，海刚创新工作室共开展“5 1 1”课堂培训86次，培训员工24人，其中6人通过竞聘走上班组管理岗位。如今，刃量具分公司工厂内部学习氛围浓厚，参与“5 1 1”课堂培训已经成为员工的自觉行动，“无创新 不工作”越发成为员工的自觉追求。