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如何使用砂轮对工件进行切削加工?

关键词 磨床 , 砂轮 , 磨削|2013-01-15 08:41:22|应用技术|来源 中国磨料磨具网
摘要 如何使用砂轮对工件进行切削加工?磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:(1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料
        如何使用砂轮对工件进行切削加工?

  磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:

  (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

  (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

  (3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

  (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。

  (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为"自锐性"。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

  平面磨床的结构与磨削运动

  磨床的种类很多,主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床(也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床,导轨磨床、无心磨床(磨外圆)和工具磨床(磨刀具)等。这里介绍平面磨床及其运动。

  1.平面磨床的结构(以M7120A为例,其中:M--磨床类机床;71--卧轴矩台式平面磨床;20--工作台面宽度为200mm;A--第一次重大改进。)

  (1)砂轮架--安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

  (2)滑座--安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

  (3)立柱--支承滑座及砂轮架。

  (4)工作台--安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

  (5)床身--支承工作台、安装其它部件。

  (6)冷却液系统--向磨削区提供冷却液(皂化油)。

  (7)液压传动系统--其组成有:

  a.动力元件--为油泵,供给液压传动系统压力油;

  b.执行元件--为油缸,带动工作台等部件运动;

  c.控制元件--为各种阀,控制压力、速度、方向等;

  d.辅助元件--如油箱、压力表等。

  液压传动与机械传动相比具有传动平稳,能过载保护,可以在较大范围实现无级调速等优点。

  2.平面磨削运动

  (1)主运动--砂轮的高速旋转运动。

  (2)进给运动

  a.垂直进给--砂轮向工件深度方向的移动;

  b.横向进给--砂轮沿其轴线的间隙运动;

  c.纵向进给--工作台带动工件的往复直线运动。


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