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　　摘要：宜兴市恒泰环保设备有限公司是从事各类焚烧炉及其尾气净化处理设备的开发与研制生产的专业公司，拥有多项焚烧炉专利技术，本文主要对已在运行的涂附磨具三废处理专用节能环保焚烧炉做了简要的介绍。

　　关键词：节能环保 焚烧炉 三废处理

　　涂附磨具的生产主要采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用水或有机溶剂配成胶液，再用涂胶机实施基材上胶、烘干。在烘干过程中释放出大量的有机物有害气体，这些废气如果排入大气，将对环境造成污染或严重污染，有些还含有致癌物质，严重影响人类的身体健康。同时，在磨具的生产过程中还产生大量的有机废液和废渣。这些化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响本行业快速和健康发展的重要因素。因此对于涂附磨具行业产生的有机废气、废液、废渣的及时处理就显得尤为重要，应该高度重视。

　　宜兴市恒泰环保设备有限公司从事各类焚烧炉及其尾气净化处理设备的开发与研制生产，专业生产工业危险垃圾焚烧炉、航空垃圾焚烧炉、社区垃圾处理设备、医疗垃圾焚烧炉、特殊（有机废液、残渣、污泥、油泥、有机废气、电子垃圾）焚烧炉，利用焚烧产生的高温烟气再加热导热油、热风、蒸汽、热水供工厂使用，以达到综合利用的目的。

　　公司拥有多项焚烧炉专利技术包括：

　　废液废气焚烧急冷一体化焚烧炉 　　　 专利号200520076527.9

　　废液和/废气焚烧炉 　　　　　　 专利号200520076528.3

　　含盐有机废液焚烧系统 　　　　　 专利号200520076529.8

　　逆顺流在线互换式中低温烟气热解回转焚烧炉 专利号200910184465.6

　　逆顺流在线互换式中低温烟气热解回转焚烧炉 专利号200920234648.X

　　目前已在运行的涂附磨具三废处理专用节能环保焚烧炉介绍：

　　1、黑碳化硅、环氧树脂固化物、不织布纤维尼龙棉等磨具磨料下脚料焚烧处理专用节能环保焚烧炉工艺流程说明：

　　用户为阳江市伟艺抛磨材料有限公司、宜春新丝路实业有限公司，焚烧处理环氧树脂固化物、不织布纤维尼龙棉、生活垃圾9吨/天。

　　固体废弃物由操作人员批量间歇倒入炉本体燃烧室，粉体物用压缩空气喷入炉本体燃烧室，废弃物由点火燃烧器喷入的柴油点燃，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。残留的废气经二次燃烧高温1100℃以上热解达到无异味,无恶臭、无烟之完全燃烧效果，使其燃烧效果与破坏去除率99.99%以上，除去粉尘后，烟气进入导热油换热器加热导热油到180-200℃供工厂使用，降温至400℃后的烟气进入空气换热器加热空气至150-180℃供烘箱使用，降温的烟气进入水换热器降温至180℃，烟气进入喷淋吸收装置吸收去除酸性气体和小颗粒粉尘后，符合排放标准之达标气体（80℃左右）经排风机由烟囱排入大气。燃烧后产生的灰烬由人工取出回收利用。

　　2.涂附生产线废气废液专用热油式节能环保焚烧炉工艺流程说明：

　　用户为苏州远东砂轮有限公司，焚烧处理涂装线含甲醛、苯酚有机废气35000m3/h、含甲醛、苯酚树脂废液1吨/天。

　　本套设备中的焚烧炉是卧式的内壁衬有耐酸耐火材料的圆柱状文丘里结构体。天然气通过管路输送到燃烧器，由点火燃烧器自动点火系统点燃，使炉内温度缓慢升高，经2小时左右，当控制柜上的炉温显示仪显示800℃时，废液贮槽内的废液，经伴热后通过管路输送到废液雾化器,由压缩空气喷入炉内焚烧，60-130℃的有机废气除去冷凝液后经低温废气换热器加热至250℃左右后再进入高温废气换热器继续加热到450℃左右由废气喷咀引入炉体，焚烧按照三T原理（温度、时间、涡流）设计，在800℃以上的高温条件下进行焚烧热解，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2－3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2－3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流保证充分燃烧，达到:无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，焚烧后烟气经过高温废气换热器降温到500℃左右后，进入导热油加热器加热导热油，进一步在低温废气换热器中降温到150-180℃,达标的烟气经过排风机由烟囱排入大气层。

　　来自生产车间的210℃的导热油经导热油加热器加热到240℃后直接回到生产车间使用，导热油的油温低于240℃时启动导热油加热炉进一步加热导热油，使导热油的温度保持在240℃以上，满足生产的需要。

　　a.如果加热后的废气温度过高导致焚烧炉出口烟气温度超过800℃以上,在炉出口设置的旁通冷风阀打开,吸入冷空气,将烟气温度降至800℃以下,防止高温废气加热器高温损坏和加热后的废气在高温废气加热器内燃烧.

　　b.如果车间导热油热量使用量较小导致导热油加热器出口导热油温度超过245℃以上, 在导热油加热器的烟气进口，设置了旁通冷风阀，如果导热油温度过高，及时打开阀门，吸入冷空气，可以有效地控制导热油的温度，防止导热油高温碳化。

　　3.涂附生产线废气废液专用热风式节能环保焚烧炉工艺流程说明：

　　用户为郑州佳研磨具有限公司,焚烧处理百洁布、尼龙砂带生产中产生的含游离酚、甲醛、聚丙烯酸酯废气12000m3/h、废液1吨/天。

　　本套设备中的焚烧炉是两个成直角圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子。钢瓶内的LPG通过管路输送到母火燃烧器和助燃燃烧器，由燃烧器自动点火系统点燃，废液通过废液燃烧系统喷入炉内燃烧，使炉内温度缓慢升高，经1小时左右，当控制柜上的炉温显示仪显示600℃时,60℃有机废气经一级、二级废气G-G热交换器加热至420-450℃左右后,废气由喷咀引入炉体，由燃烧器点燃,焚烧按照三T原理（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，维持在700~730℃燃烧, 温度超过800℃时关助燃燃烧器，燃烧火焰以2~3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2~3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流保证充分燃烧，达到:无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，炉出口烟气经过二级废气G-G热交换器加热280℃废气至420-450℃左右后,进入二级空气G-G热交换器加热190℃的空气至330℃供工厂使用，进入一级废气G-G热交换器加热60℃废气至280℃，进入一级空气G-G热交换器加热20℃的空气至190℃回收热能后，达标的气体进入热水回收装置经过排风机由烟囱排入大气层,加热后的330℃热空气进入烘箱供工厂使用。

　　保护环境是我们国家的基本国策，是每个企业应尽的义务。由于有机溶剂和废渣具有很高的热值，只要焚烧炉的设计和使用合理，就完全可以做到不需要消耗大量的燃料，而只燃烧废气、废渣，使其产生的热量再回送给涂附生产线烘房等用热设备加热。这样，既保护环境，还节约能源。


　　作者介绍：张小方：1991年江苏化工学院（现常州大学）精细化工专业毕业，2004年创办宜兴市恒泰环保设备有限公司，担任总经理兼技术总监，一直从事焚烧炉及其尾气净化处理设备的研发、生产、工艺质量管理等工作，主持和参与过多种焚烧炉新产品的开发，其中多项为专利产品。2010年受聘为江苏技术师范学院化学与环境工程学院兼职教授。