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　　摘要：本文简要论述了涂附磨具研发的程序，研发效率低下的主要原因以及解决方案。对如何缩短新产品研发周期、改进研发程序、使新产品尽快投放市场提出了自己的观点。对本行业受新产品研发效率低下困扰的企业有一定的指导意义.

　　关键词：涂附磨具 研发效率

　　目前涂附磨具产品研发存在新产品推向市场缓慢；采购、研发、市场推广衔接不紧密，小试、中试、量产跨度过长等问题。

　　针对上述问题，进行综合分析找出问题所在，制定可行解决方案是当务之急。

　　一、目前的研发程序

　　时间：小试2-3天（试验室）　中试7-10天（生产线）　量产15-20天（生产线）

　　工艺装备改进：工位器具改进7-15天　工装结构改进1-3个月

　　新材料样板提供：国内3-10天

　　 进口国外1-2个月

　　中试及量产材料采购：国内10天-1个月　进口国外1-5个月

　　产品测试及反馈：省内5-10天　省外1-2个月

　　二、原因分析

　　由上述程序可以看出，即使完成的很顺利，也要半年的时间，不顺利的可能会超过壹年，甚至是失败的。

　　从用时上可以看出，材料采购花费时间最长3-6个月，研发过程1个月，测试及反馈2个月。

　　其次，由于工艺装备的特殊性，与生产计划的矛盾以及机电工程师的专业素养等，工装的改进需要较长时间的论证，也是制约研发时间的因素之一。

　　由此看来，如何压缩采购和测试时间过长是问题的关键。当然，研发的承上启下的作用也是很重要的。

　　三、解决方案

　　1、专人负责试验材料的采购，建立试验材料的ERP系统，建立供应商新材料信息。档案，必要时专访供应商。尽早确认新材料的相关信息，从而减少寻找和小试、中试的时间。

　　2、在项目资金允许的情况下，建立新产品材料仓库，独立核算。同时建立有效的淘汰、筛选机制，把筛选出局的和超过存放期的材料报废处理，进入成本摊销。也可以退货或转卖处理，解决研发和采购人员的后顾之忧。

　　3、对于研制过程的时间，应该使研发工作常态化，即成立布基、磨料、粘结剂和化学辅剂试验室，即使没有项目时，这些实验室也在正常开展工作，大量收集国内外新材料信息，使小试等大量的研发前期准备工作在日常就能够完成。

　　当然这个系统比较宠大，不是一朝一夕能够完成的。

　　4、将机电工程师的工作职责由维护保养改为持续改进，将其纳入到研发工作中来，享受研发人员的待遇，充分发挥其主观能动性，给予工装改进的空间，允许改进失败，从而提高工装的改进效率，缩短改进的时间。

　　5、对于新产品的推广，应改变目前的做法。改为在新产品推出的2-3年内，采取专销的方式，由专人强力推广。即抛开目前的区域销售，采取交叉销售的方式，直接针对终端客户，给予一定的优惠政策，使新产品享受特殊的孵化期待遇，待2-3年的孵化期发育成熟之后，再转为区域销售。这样分工明确，责、权、利清晰，变坐等为主动，利于新产品推广。

　　总之产品研发涉及到投入产出的全过程，是一个宏大的系统工程，不能一蹴而就，而应该将系统不断完善，使之更合理、更有效、更快速地适应市场的变化。要改变涂附磨具

　　新产品研发中存在的重科学轻技术，重运筹轻方法，重决策轻实施，重理论轻技能，重结果轻过程的研究方法，相信研发的效率会不断提高。


　　作者介绍: 李剑：高级工程师。1985年郑州机械专科学校磨料磨具制造专业毕业，1993年天津大学工业企业管理专业研究生班毕业。曾任郑州白鸽集团砂带公司技术员、技术科长、生产副经理，现任佛山市顺德区小太阳砂磨材料有限公司副总裁,顺德区涂附磨具以及磨削应用工程研发中心主任。2010年11月当选为涂附磨具分会专家委员会委员。