磨料磨具网

　　模压法用于液态胶的成型料和固体胶松散成型料成型，它们的成型料是一种近似陶瓷和树脂结合剂磨具有松散料。
　　模压法成型的优点是能控制磨具的组织和制造异形及细粒度的磨具，劳动强度低，安全性也好。其缺点是制件组织较松，均匀性差，而且硬度较低。
　　1．设备与工模具
　　模压成型所用的压力机，与陶瓷，树脂磨具的相同，都是用油压机。只是橡胶磨具成型料的黏性较大，而且自由填充高度较大，所以成型压力也就比较大。
　　所用的模具也基本相同，但由于其自由填充充高度较大，所以其模套和心棒都较高。另外，由于橡胶成型料的黏性较大，压制和卸装模时摩擦阻力大，因此，模具的模套，芯棒等的锥度也较大，卸模时几乎全部使用压力机卸模，或卸模机和压力机联合卸模。
　　2．成型工艺
　　橡胶磨具成型工艺也与树脂磨具基本相同：
　　装模→筛料→投料→摊料→压制→卸模
　　所不同的是，橡胶磨具采用定密度的成型方法，一般成型压强只作参考值，这是因为橡胶磨具大多数用于机械零件的精磨，因此磨具本身不应该有气孔，以免影响被磨工件的几何精度及表面粗糙度；至于磨具的硬度，则是由配方的组成来调整，而不是成型密度来调节。
　　橡胶磨具模压成型需要考虑到橡胶的高弹形变，也就是最高的压力时行保压，使其成型料的坯体温度尽量提高，并且一致。