磨料磨具网

　　很多人单纯的认为加工效率的提高只要将主轴功率提高即可，其实不然，因为功率的加大而产生的磨削载荷也会大幅增加，因此对机器床身部分的承载能力也有着很高的要求。所以瓦尔特机床公司在机床设计时充分的考虑到这一因素，我们在不同系列的产品上所采用的结构设计也是符合相应主轴功率的载荷。
　　除了机床本身的精度外，在加工时所采用的工装夹具、砂轮、硬质合金材料等都会影响到最终产品的精度,所以机器自身的制造精度就保证了其加工精度在0.005mm之内，同时机器上可以对被加工的硬质合金棒材进行跳动检测，以确保材料的圆周跳动。机床上采用的恒等扭力输出的控制后，通过软件对磨削载荷的监测并合理调节磨削的进给量，从而大幅度提高了砂轮使用寿命，以确保成批产品精度的一致性。
　　最新型的HMC600控制系统配备了 “Tool Studio 所见即所得” 刀具模拟软件，用户可以充分发挥想象力来设计所需要的刀具形式，软件强大的引导功能使得即使是第一次使用该软件的人员，只要具备刀具知识，也能轻松编制并模拟出合格的刀具。此软件与机床数控系统相互贯通，只需轻轻按下执行键，所模拟的刀具立即可以在机床上被加工出来并得到实物。因此不管是制造还是修磨，不管是标准刀具还是复杂非标刀具，在机床上的加工同样是易如反掌。
　　在刚刚落幕的德国汉诺威EMO展览会上，瓦尔特机床公司推出的相关最新技术更是吸引了大批的观摩者，在此次展览会上，我们一举创下获得超出10台订单的硕果。为了更加符合现代化机械加工中常见的高效率、高精度、灵活性的要求，机床展现出的是无以伦比的全新概念。