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　　其主要内容为：冶炼炉的切换，冶炼炉供电，一氧化碳点燃，异常现象处理。
　　一． 冶炼炉切换
　　 冶炼炉切换是指一个炉送电完毕后，换另一个炉再冶炼的作业。作业内容是：切断上一炉接电机构；装好的活动炉就位；除掉接电机构铜（铝）板连接处的脏物；把电炉的变压器用接电机构接通；接通电极冷却水。
　　接电机构有几种：
　　第一种是凸轮接电机构, 凸轮可转到90°,能使凸面升高约10mm,用力一板即压紧两母线.
　　第二种是螺旋接电机构.作业时把有软铜线的母线插入压板下,旋转螺杆即把两母线压紧.
　　第三种是土法连接.即是把炉和变压器的母线用铜(铝)板连接起来.这种方法简便易行,造价低,但炉的切换时间稍长.
　　二.冶炼炉送电
　　 炉与变压器接通之后即可送电.电气仪表主要有一,二次电压,电流表,功率表,电度表,功率因数表,变压器油温计等.送电过程达到规定功率即调低一级工作电压.功率下降时应提高工作电压,尽可能使功率接近规定值.
　　三.一氧化碳点燃
　　 送电开始15min即向炉表面投以明火,点燃一氧化碳,有时要点多次才能燃烧,燃烧的同时发出暴鸣声.
　　固定炉冶炼时,作业人员应随时注意一氧化碳中毒.感到头痛,头错,恶习等轻微症状就应到空气新鲜,温度适宜的地方休息或找医生治疗.中毒较重时,应采取急救措施:立即将患者从中毒场所外移;将患者安置在空气新鲜,对流通风的地方;保持安静,保温;对呼吸已停而心脏仍在跳动的患者,应进行人工呼吸;通知有关人员抢救治疗.
　　四.异常现象及其处理
　　(一) 喷炉
　　 所谓喷炉,即是炉内气体由一处突破口集中地,强劲地喷出.大的喷口可呼呼作响,火焰炽白.喷炉对冶炼有影响,应及时处理.可用氧碳化硅块(黄大块)等块状炉料堵住喷口,再用温料压住.大喷炉应停电处理.压料多时,耐火砖搭砌的炉墙有时经不住向外压力而发生倒塌,所以发现炉墙向外倾斜即应采取措施.
　　喷炉原因主要有:
　　1. 炉料硅过量程度较大;
　　2. 硅炉或焦炭粒度太细,即使增加木屑加入量也会喷炉;
　　3. 炉上部料与其他部位原料厚度配合比例不当,显得太薄;
　　4. 炉单位炉长功率太高;
　　5. 炉料食盐含量高;
　　6. 炉芯上部装入较多的碳化硅细粉(集尘砂)等;
　　7. 新料法木屑加入量太少.
　　(二) 炉墙打火(即弧光)
　　炉墙打火常见于两底角,这是因导电引起.防止打火措施:
　　1. 洗净保温料食盐,反应料食盐应量少加,保持炉墙两底角处无过多的食盐;
　　2. 清净炉墙熔化残渣.
　　(三) 炉头电极发红
　　 这一现象产生于炉墙外端的电极与接电铜(铝)板的接触处或靠近端墙部分,或者再往里的端墙内部电极.产生的原因是铜板与电极接触不良,解决办法通常是坚固夹具螺栓,增加压力使铜板与电极的接触点增多.端墙附近电极发红主要由于端墙透气,电极在高温下与空气接触氧化.防止办法是炉端墙要砌得严密,电极周围加保护层.
　　(四) 接触铜(铝)板熔化.
　　 多数是铝板,应停电更换新的.
　　(五) 漏料
　　 炉床或炉墙缝隙过大或有孔洞.办法是在漏料的炉床下堆满料,侧墙漏料可用耐火砖等物堵塞.
　　五.停炉
　　 有两种确定停炉方法:一种是按照总供电量停炉,另一种是按照冶炼时间停炉.
　　按照规定电量停炉,炉产量较稳定,为国内大多数厂家采用.
　　 按照规定冶炼时间停炉,容易安排作业,缺点是电量不固定,炉产波动较大.