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随着近年来中国经济快速发展，棕刚玉行业技术创新力度不断加强，未来其将成为中国磨料磨具大类中占比最大的产品种类，同时由于棕刚玉在研磨工业链后期的独特优势，极大的推动了棕刚玉抛光中的应用。只有不断的技术创新，走节能减排的道路，才是棕刚玉行业今后发展的必经之路。

       棕刚玉的冶炼工艺过程分为起弧、熔炼、控制、精炼四个阶段。

       棕刚玉的冶炼工艺
       1.起弧

       起弧是棕刚玉冶炼的前提，为使三相电极之间电流相同，要摆放起弧焦。起弧焦摆放时，先加少量矾土，平整炉底，电极稍离炉底。用铁屑与碳粒混合以一定形状铺设在炉池中心，三根电极下部多铺设起弧焦，使三项电极互相成通路。起弧焦摆放方法有三种：星形摆放法、实心三角形摆放法和空心三角形摆放法。经过实践对比选择星形摆放法，其优点是起弧焦用量少，炉内增碳少，起弧快，热量集中在炉池中心。

       摆放好起弧焦后进行送电起弧，落下三项电极至起弧焦上时，看到弧光和听到电弧声时，说明已经起弧。待电流升至正常负荷的 20%～50%时，在电极外侧和弧光区加少量炉料压住弧光。待电流上升到 80%负荷时，正常加料、进入熔炼阶段。

       2.熔炼

       熔炼占全部冶炼时间的 80%以上，能有效把握棕刚玉冶炼的熔炼阶段是十分重要。在熔炼阶段，要使炉料熔化成液态，杂质还原，生成铁合金并与刚玉溶液分离。在熔炼过程中，要不断的用粘棍对熔液质量检查做出必要的炉前调整，还要防止各种“反常现象”的发生。根据熔炼程度料层会缓慢下落，保证炉内熔液充足在熔炼过程中要进行投料，投料以加满电炉使       熔炼期终了为主要目标。新工艺改进主要是更进一步掌控熔炼阶段这一重要环节，熔炼阶段是关系着冶炼生产安全、能源消耗、冶炼单位时间利用、烟尘排放和工人劳动强度的重要环节。

       3.控制

       所谓“控制”就是在一定时期内，停止加料，让炉内的料尽量熔融和还原，并使熔化面积向外扩大，炉况“控制”的好，溶液缓慢上升，整个料面均匀下沉，料下得多，熔化的快。在控制期内尽量把热量用到扩大熔化面积上。待结束后在投入炉边预热料继续熔炼。控制期内炉料并未完全熔融，避免溶液温度降低会让炉料缓慢进入熔液，弧光暴露在外，炉内热损失大，电能损耗过大。

       4.精炼

       精炼的目的是把杂质充分还原，铁合金较好的沉淀聚集，炉内气体畅通排出，同时进一步提高熔液温度和扩大熔化面积。电炉转入精炼时要停止加料，采用低电压，使投入的炉料尽量熔化。精炼充分的特征是：炉内料层很薄，电极周围的炉料和熔液紧紧相贴，液面十分稳定;三相电极电流表指针稳定。电极根逸出气体不多，电弧声一致不间断。精炼期如果控制不好会过分的增加电能的消耗。精炼的好坏直接影响刚玉的质量和产量。

       倾倒炉冶炼新工艺

       在长期的实践过程中，我们对冶炼工艺不断进行改进，摸索出一套适合生产现状的冶炼新方法，倾倒炉冶炼新工艺的采用，结合了自身条件，在冶炼过程中调整碳量的配比，弥补因化验的误差、配方的不准导致的炉况不稳定。增加补料次数，将暴露在外的弧光掩埋，提高对电弧热能的利用。降低料面高度，增大炉壳上部到水冷盖下部空间，增加炉内空间，保证烟尘很好的捕集，降低烟尘的排放。采用薄料面运行，使还原反应产生的气体均匀排出，降低炉内气体压力，避免喷炉现象的发生。

       通过比较敞弧法和埋弧法的优缺点，结合我们生产中的实际运用，棕刚玉冶炼新工艺采用半敞半埋的方式，新工艺控制原料的投入量，降低了料面高度，跟传统倾倒炉。

       冶炼工艺相比料面高度降低 40cm，增加了炉内空间。降低了烟尘在炉内的密度,有效的对排放出来的烟尘进行处理，使得烟尘不外逸在操作区内，相比传统倾倒炉冶炼工艺的环保效果更加明显，让工人避免接触到排放出的烟尘，比传统冶炼工艺更加能保障工人的健康。

       节能关乎企业的发展和生命，通过不断改革创新，增加企业的竞争力、生命力，创造良好的经济效益和社会效益毕竟是企业所追求的。

       从实际生产数据可以看出倾倒炉冶炼工艺能有效的提高产量，降低电耗，保证经济效益的稳步增长。