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　　利用热能使物料中的水分气化并排除所生成的蒸汽以除去水分的过程称为干燥。干燥与蒸发在原理上没有什么区别，但实际上干燥属于扩散过程。
　　磨具坯件干燥的目的是除去坯体中的水分。从而提高它的机械强度及减少烧成收缩。
　　干燥过程仅能排除坯件含水量的一部分，在实际生产中，干燥后的坯件含水量约为0.4—1%。此时坯件已有足够的强度，若要继续排除坯内的水分不但困难，而且很不经济。若湿坯的强度可以满足装窑要求，一些毛坯的干燥，可以在烧成的预热带完成，例如外径较小的砂轮，使用水玻璃作湿润剂吹入CO2的砂轮可取消干燥工序。
　　坯件的机械强度与其残余水分有密切关系。试验证明，坯件具有最高机械强度的适宜残余水分为0.4—0.6%。
　　坯体中水分的类型有自由水，吸附水和化学结合水，它们与坯体内颗粒的结合形式不同。
　　自由水又叫机械结合水，是为使泥料易于成型面加入的水，它分布在固体颗粒之间。是由于物料与水直接接触而吸收的水分，一般存在坯体中直径大于10-5cm的大毛细管中，自由水与物料结合松驰，因此容易排除。干燥的目的就是要排除自由水，而自由水排除时坯体会发生收缩，过大时产生干燥缺陷，要特别注意。
　　将绝对干燥的坯体置于大气中时，随大气中温度，湿度的不同，坯体的黏土能从大气中吸附一定的水分，这种吸附在粒子表面上的水分叫吸附水。与黏土粒子结合紧密，性质也不同。干燥过程中不排除此部分水。当坯料所吸附的水分至一定程度，而与外界达到平衡时，该水称为平衡水。
　　包含在原料矿物分子结构内的水分叫化学结合水。这种水与颗粒结合得最牢，排除时要用较大能量。
　　从工艺观点看，干燥过程只是排除自由水，排除平衡水是没有实际意义的，因为它很快又从空气中吸收水分达到平衡，而化学结合水的排除属烧成范围内的问题。