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       2016年10月24日，中国机械工业科学技术奖励工作办公室公布了“2016年度中国机械工业科学技术奖授奖项目目录”，机械工业第六设计研究院有限公司（中机六院）申报的四个项目获奖，其中二等奖1项，三等奖3项，分别是：        二等奖获奖项目：河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂易地技术改造项目。
       本项目设计生产规模为年产卷烟60万箱（300亿支），项目建设用地面积356646㎡（折合约535亩），一期工程建筑面积187389㎡，其中联合工房建筑面积137154㎡；项目建设投资约21.7亿元。运用系统化设计、柔性化生产、精细化加工、智能化控制等方式，高水平规划、高标准设计、高质量实施、立足当前、着眼发展、突出重点，选用先进适用的技术装备，提高整体工艺技术水平和产品均质化生产水平，项目建设期间建立基于BIM技术的设计、施工管理平台以及烟草行业“三星级”绿色工房的实施，对烟草行业科技进步起到了重要的推动作用和示范作用。        三等奖获奖项目：节能高产陶瓷磨具干燥烧成设备。
       由江西冠亿砂轮有限公司委托中机六院承建的陶瓷磨具干燥及烧成设备项目，自2013年5月投产以来，具有产量高，产品综合能耗低，设备控制系统先进，智能化控制水平高的特点，得到了客户和同行的一致好评。
       该设备通过建立了针对全系列陶瓷磨具干燥烧成的数学模型和控制模型，采取了辐射对流相结合的干燥技术、科学合理的烧嘴小功率多分布的烧成方式，以及射流搅拌均温技术等一系列创新，解决了传统隧道窑预热带截面温差大，产品成品率低的问题；通过采用遗传算法优化BP神经网络权值的方法筛选窑炉运行参数来获取窑炉最佳的风压设定曲线，实现了窑炉气氛精确测量及自适应控制，另外，窑炉的温度制度和压力制度控制精准，控制系统达到了国内领先、国际先进的水平。同时该项目采用的自动进出车系统、自动推车系统以及机械化的回车系统也引领了行业的发展方向。        三等奖获奖项目：煤矿机械绿色涂装生产线。
       机械工业第六设计研究院有限公司依托对煤矿机械涂装的工作积累和技术优势，通过公开竞标的方式承接了该项目，项目采用EPC工程总承包模式。涂装分厂由两个单跨厂房构成，分别为大件喷涂车间和中小间喷涂车间。煤矿机械产品零部件的品种繁多，尺寸、形状、重量相差大；吊运困难，不宜多次吊运，涂装工序相对较多。针对上述工艺特点，项目采用行业内先进、成熟、适用的新工艺、新技术、新设备、新材料，特别是采用绿色喷涂工艺、废水零排放、分段式移动送风、均匀送风、风量可调水旋器技术、反向抽风多级过滤技术、活性炭纤维废气处理技术、整体移动室体组合技术、移动风口对接技术、天然气直燃加热技术等多项适用技术，建立了国内同类设备中主要技术指标和产品质量一流的绿色涂装生产线。该项目采用中机六院发明专利2项，实用新型专利4项，其中已申请尚未获得授权发明专利1项，本项目独有专利3项。        三等奖获奖项目：含高挥发成分制品高温热处理共性技术研究及装备研制。
       含有高挥发份制品在热处理过程中的挥发份排出阶段，比如壁流式蜂窝陶瓷烧成时的排胶阶段，特种氧化铝陶瓷烧成时的脱脂阶段、大气孔陶瓷砂轮烧成时造孔剂排出阶段、碳制品一阶段焙烧时挥发份排除阶段及废旧电机焚烧，这一过程在大量的挥发性物质排出的同时往往释放大量热量，处理不当会造成窑内温度急剧变化、窑内压力急剧振荡。这一阶段为保证制品内挥发份由外到内的排出，一般要求升温缓慢，且窑内温度均匀性必须控制在工艺允许范围内。挥发份排除阶段处理的好坏，直接影响到产品的合格率。同时挥发份需经科学环保处理达标后才能排放。
       针对这一特殊热处理过程开发研制的烧成装备，采用了超宽调节比的燃烧装置、专利技术的窑炉射流均温装置、窑内氧含量在线检测控制系统、新型完备的窑炉密封技术、窑炉尾气焚烧处理系统，以及窑炉余热梯级回收利用系统等一系列创新。应用这一技术的窑炉，挥发份排出阶段得到有效控制，温度控制精度、温度均匀性等满足工艺要求，从而有效的提高了烧成成品率。窑炉节能效果显著。窑炉烟气经焚烧及脱硫除尘处理后达标排放，避免了污染环境。
       这一技术已成功应用于蜂窝陶瓷烧成、大气孔陶瓷磨具烧成、树脂磨具固化、碳制品焙烧、氮化硅烧结以及废旧电机焚烧等行业。温度均匀性、温度跟踪性、产品单耗、成品率，以及窑炉排放等指标经检测均达到行业领先，促进了相关行业科技进步。（机械工业第六设计研究院有限公司）