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　　一、单缸沉降
　　操作要求：先将料浆投入捅内，搅拌均匀后计时沉降，等到规定时间后，把上部未沉降料浆抽出，即可分级出一个级别的微粉。如此反复操作数次，并控制不同的沉降时间即可分级出不同级别的微粉。
　　特点及适用范围：设备简单，易购，操作方便，工艺参数灵活。尤其适合对3.5μm细粒度微分的分级。
　　二、多缸阶梯沉降
　　操作要求：数个沉降桶为一组，排列成阶梯状，分级时料浆先在最上层的桶内沉降，待到规定时间后把桶中部放料浆流到下一阶桶内，再往第一阶桶内加清水，待搅拌均匀后计时沉降，然后开口流放，如此反复7—8次（直到料浆浓度很低时为止），上一阶的操作与第一阶相同，这样连续数阶即达到分级目的。
　　特点及适用范围：此法为间歇式作业，分极顺序是由粗到细进行。鲷粉粒度随着阶梯下降逐级变细，通常各级别微粉产品中会有细粒掺杂。
　　三、单缸溢流
　　操作要求：将料浆投入溢流缸，先用小流量冲出细料，随后略调大流量，改动溢流管位置即可获得一种规格微粉。当溢流浆浓度很稀时，再次调大流量并改换溢流管位置又可获得较粗一种规格的微粉，如此重复操作即达到分级目的。
　　特点及适用范围：属间歇式作业，分级顺序是先细后粗，操作简便易行，分级精度高但生产过程用水量大。
　　四、多缸阶梯溢流
　　操作要求：将分极桶排成阶梯状串联使用，每组分级桶的直径是由上到下逐级增大。分级时，料浆先投入最上层桶中，然后在溢流作用下逐级下冲，这样在某一分级桶精选的同时，位于下面的若干分级桶内也同时进行着不同粒度号微粉的分选。
　　特点及适用范围：多缸溢流是由粗到细逐步分极，各缸内料浆浓度逐渐变稀，这对连续作业和分级精度有一定影响。
　　五、旋流分级
　　操作要求：此法是用水力旋流器进行分级，有单机作业和多机串联作业之分，把料浆输入旋流器，即可把料浆分为粗粒级的底流和细粒级的溢流两个部分，达到分级目的。
　　特点及适用范围：设备构造简单，价廉。生产效率高，占地面积小。但分级精度不够稳定，很难适应窄级别分选，多用于微粉分级作业。