摘要 近日,中铝山西分公司第一氧化铝厂4#分离沉降槽在连续运行73天后安全停车,进入计划清理的检修阶段,比计划运行周期超出了43天,再创历史新高。第一氧化铝厂四车间分离沉降槽运行周期为3...
近日,中铝山西分公司第一氧化铝厂4#分离沉降槽在连续运行73天后安全停车,进入计划清理的检修阶段,比计划运行周期超出了43天,再创历史新高。
第一氧化铝厂四车间分离沉降槽运行周期为30天,自2008年经济危机外委用工全部停止以来,清理任务完全由内部承担,为提高运行效率,实现最大化经济生产,车间班子解放思想、转变观念,提出了“以沉降槽稳定运行为中心”的指导思想,积极采取保障措施。一是通过抓溶出磨的细度,严格控制物料波动,避免沉降槽跑浑;二是加密点巡检次数,由原来的一小时巡检一次,改为半小时巡检一次;三是加强底流调控,做到每半小时做样一次,确保物料变化及时掌握、及时调整;四是采取激励机制,对达到预定运行周期的槽子,实施绩效奖励;五是坚持落实沉降槽每周一次的工艺普查制度,使工艺流程问题及时发现、及时消除,有效确保槽子安全稳定运行。
自2008年10月份以来,分离沉降槽运行周期,相继突破了40天、50天、62天,在短短的两年多时间内,连续上了3个周期运行台阶,4#沉降槽运行周期首次达到73天,再创历史新高。沉降槽运行周期的延长,大大提高了设备的运行效率及备用率,不仅节约了清理费用,减少了清理工作量和生产垃圾的排放,且为节能减排和降本增赢目标的实现做出了积极的努力,使该流程工艺系统的经济生产取得了较好的效益。
来源:中国有色金属报