磨料磨具网

　　摘要 通过在体积密度为0.6g/cm3的漂珠砖配料中引入氧化铝空心球为骨架，以α—AL2O3微粉和硅微粉为基质，配以促使莫来石生成的添加剂，使基质在1330℃的烧成温度下形成莫来石结合。制品常温耐压强度达到5Mpa，1044℃保温12h的重烧线变化标达到—0.3%，使之成为保温性优良的高温隔热轻质耐火材料。
　　1 前言
　　漂珠是从热电厂粉煤灰中漂选出来的硅酸铝质空心珠体，它具有体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能良好等特性。以漂珠为主要原料制成的漂珠砖，具有高强、保温性能优异（在同一体积密度下具有最小的热导率）等特点。因受漂珠的材质所限，漂珠砖的重烧线不大于2%的试验温度较低，通常不能突破1150℃。这就限制了它的应用范围，只能作为中低温隔热耐火材料使用。为了扩大漂珠砖的应用范围，在其保温性能不受大的影响的前提下，提高其重烧线弯化的试验温度，使其能作为高温隔热耐火材料使用。为此，我们选择在热工窑炉保温材料中应用较多的，体积密度为0.6g/cm3的漂珠砖的重烧线化试验温度作为突破点，进行了一系列的试验工作。
　　2 试验
　　2.1 确定配料的思路
　　改善烧成制品的重烧线变化主要有两种思路，其一是在配料中引入烧成温度下能产生永久体积效应的组分，以抵消其它组成的烧成收缩；其二是在配料中引入烧成温度下体积无变化的组分作为骨架，尽量减少产生液相的组分，以经来改善重烧线变化的指标。我们基于这两种思路，使体密为0.6g/cm3的漂珠砖的基质部分按莫来石的理论组成配料，利用莫来石生成时的体积效应和莫来石良好看晶相来改善重烧指标和高温强度；同时在骨料中分别引入了20目的蓝晶石和经过处理后的氧化铝空心球。
　　2.2 原料
　　所用原料的化学成份及物理性能列于表1.
　　2.3 配料、成型及烧成
　　按以上配料思路调配了三组配比。因烧成温度仅有1330℃左右，为使基质部分最大莫来石化，在三组配比的基质部分均外加了1%的促使莫来石生成的添加剂。试样的原料配料比列于表2