磨料磨具网

　　1．粉剂粒子：粉状配合剂硬粒产生于结合剂的混炼过程，主要原因是割刀或松动辊距过早，辊温过高，配合剂受热熔化后经辊筒挤压形成硬粒。因此，应在辊缝中基本无配合剂时方可割刀或松辊，同时通水降温冷却。
　　2．早期硫化：往往在结合剂混炼及混制成型料时产生，主要原因是温度过高，因此，除控制设备温度外，还应随时检查物料温度，若超过规定限度应及时采取摊晾，吹风等措施至降温后再混。发生早期硫化的料表面不平，物料膨胀产生裂纹，此时拉伸断面无胶丝，弹性也大。
　　3．组织不均，色泽不一致：主要原因是结合剂混炼不均和成型料法纪合不均以及料的预热不充分等，组织色泽不均易使磨具产生不平衡或起层，因此应精操作，随时检查。
　　4．孔偏斜：多产生小砂轮，主要是冲刀内孔偏斜或手冲内孔不正及冲床垫板不正等，严重时精加工也无法纠正。
　　5．毛坯变形：是由于余料存放过久，使用次数过多或余料与新料掺合时预热不均，严重的会使砂轮周边产生空洞，使用中耐用度下降。