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　　1．满足产品的使用性能要求。
　　2．要符合国家标准中有关强度的规定要求，以保证使用安全性。
　　3．在保证满足产品使用性能和安全性的前提下，尽量节约原材料，降低成本，或者在不提高成本的前提下，尽量提高产品质量。
　　4．在不影响产品质量的前提下，使配方具有良好的混料工艺性能和成型工艺性能，并有利于缩短硬化时间，提高设备生产率。
　　5．对于系统配方的制定来说，还应注意配方的规律性。
　　以酚醛树脂为结合剂的系统配方可分为液体树脂和粉状树脂两大类，其系统配方的一般规律是：
　　（1）液体树脂磨具配方中结合剂用量一般较少而成型密度较大。
　　在磨料为同材质，同粒度的一组配方中，硬度递增一小级，结合剂用量增加0.5—1.2份（以磨料为100份），成型密度增加0.02—0.05g/cm3。
　　（2）粉状树脂磨具配方中结合剂用量一般比同类液体树脂磨具配方要多1—3份，而成型密度则比液体配方少0.4—0.8 g/cm3。
　　在磨料为同材质，同粒度的一组配方中，硬度增加一小级，则结合剂用量一般增加0.8—1.5份，成型密度增加0.02—0.05 g/cm3。
　　（3）粉状树脂磨具配方的磨粒率比液体配方要少2%--6%，磨具组织大1—3号。
　　（4）粉状树脂磨具配方适用于所有磨料粒度的磨具，而液体树脂磨具配方一般只适用于16—120#粒度的磨具。
　　6．配方设计时除要考虑结合剂的种类，形态外，还要考虑磨具的形状，磨削加工要求等因素。