磨料磨具网

　　1．磨具烧成前要有一定的湿坯和干坯强度，以利于卸模，移走，坯件的运输及装窑操作。所以，配方中要根据本厂设备的特点，生产过程的机械化程度，甚至车间路面的平整度等等情况来确定有关的配方数据。
　　2．需窑前半成品加工的磨具，干坯强度要考虑得高一些。
　　3．要有利于混料操作和筛松操作。为此，配方中对结合剂加入量较多的细粒度磨具，较硬的磨具以及碳化硅磨具等，其润湿剂，临时粘结剂的用量，密度或浓度，一般均有别于粗，中等粒度的磨具。
　　3．要有利于混料操作和筛松操作。为此，配方中对结合剂加入量较多的细粒度磨具，较硬的磨肯以及碳化硅磨具等，其润湿剂，临时粘结剂的用量，密度或浓度，一般均有别于粗，中等粒度的磨具。
　　4．要从配方的角度去尽量避免可能会产生的废品（如过大的收缩而产生的裂纹；发泡；变形等）。对易产生废品的粒度，硬度，尤应注意。
　　5．应从配方的角度去保证磨具有足够的强度。特别是对易回转破碎的磨具（如粗粒度软砂轮等）。
　　某外国公司资料中提出的原则，也可作新配方设计和修改旧配方时参考。
　　1． 新产品与旧产品应具有相同的硬度。
　　2． 磨料的粒度应相同。
　　3． 磨料的堆积密度应相同或偏低。
　　4． 磨料强度应相同或新磨料强度高。
　　5． 新配方应具有相同或较高的抗拉强度。
　　6． 新配方具有相同或较低的密度。
　　7． 新配方具有相同或较低的弹性模量。
　　上述原则大致可归纳为，使用强度高的磨料，使用强度高而弹性模具量低的结合剂以减少结合剂量和增加气孔率，使用堆积密度低的磨具密度以便使磨具的组织更松。