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由龙门式五面加工中心构成的大型FMS柔性线加工尤为引人注目。“宁夏小巨人机床有限公司就是一个大展场，所有设备都是展品”的MTF理念，在本次展会得以充分诠释。

由五台大型龙门式五面加工中心和一条龙门五面加工中心FMS组成的大件加工线，用于床身、滑座、立柱、工作台等大型件加工，龙门式五面加工中心实现大型工件一次装卡完成五面及周边全部工序自动加工，刀具转换模块等先进技术使关键部件加工精度得到保障。三条卧式加工中心FMS组成壳体加工生产线，操作人员只需完成FMS编程，整个FMS线就可以按照既定计划进行无人化加工运转，加工零件质量依靠高精度设备加工实现。九台车铣复合加工中心组成轴类、盘类、套类加工线，INTEGREX系列车铣复合中心完全改变了传统加工概念，工件一次装卡可实现多种工序加工，工件生产时间大大缩短，零件加工精度得到保障。复合加工的实现，为减少机床零件数量、改善机床整体精度、提高装配质量和效率提供了保障。精密加工线由超高精度卧式加工中心和精密磨床组成，保证关键部件的加工质量是通过高精度设备和具有专业经验操作人员完成的。两条激光切割机FMS和六台精密数控液压折弯机组成的钣金加工线，用于机床外观件、水箱加工，确保机床防护罩外观整洁且长期不变形。

小巨人公司所有生产设备、专机和柔性生产线FMS的数控系统都配置了马扎克开发生产的马扎克系列数控系统，通过系列网络化功能连接局域网，实现智能生产中心控制。对刀具、卡具编程，将加工程序软件通过网络下载到在线机床。在智能刀具模块，刀具管理人员随时了解在线刀具使用状况，并根据加工要求及时进行有损刀具更换；生产管理人员通过智能生产中心为每台机床订制准确生产计划，操作者可以通过机床查看计划执行情况，管理人员可以随时了解在一定时间内生产进度情况，从而构建了一个看得见的生产体系，加上柔性化生产设备，在确保客户需求前提下，大大缩短了交货周期。

单元部件进行单元化装配和测试，以减少单元部件对总装进度和质量的影响，提高总装装配效率。精密加工单元进行温度恒温处理，对主轴部件、主轴箱部件、加工中心刀具高精部件、数控机床高精部件，加工精度、硬度检验，保证机床主要部件的寿命。装配完的单元部件通过电子水平仪等检测，完成对线性导轨和滚轴丝杠等精密部件的装配，保证机床精度的长期稳定。液压单元、冷却单元、整体钣金等单元部件全部在单元装配环节中完成。单元化装配完成后，总装部件数量大大减少。通过自动立体仓库配餐方式配件转入总装作业线总装，再进行48小时空运转及强力切削试验，以及按出厂要求进行几何精度和切削检验等先进生产工艺，从根本上保证了机床整机的可靠性。

小巨人公司用数字化制造手段向客户提供数字化制造设备。近几年，小巨人公司已成功为一汽集团、奇瑞汽车、广州本田等汽车企业提供了多条包括机床、卡具、刀具、物流、检测等生产线，为中国制造业客户提供了打开制造未来的大门的“金钥匙”。