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　　2009全球金融危机向我国制造业快速蔓延的“特殊时期”，机床工具行业上半年增速始终在一位数徘徊，部分小行业连续数月负增长；全行业利润大幅下滑；进出口呈现双降，从上半年各月主要统计数据走势判断，3月后各项指标趋稳，主要由于市场需求结构向高端发展趋势造成。据罗百辉了解，目前的机床行业处于良好的上升阶段，企业市场信心增强。上半年工业产品销售率达到96.8%，同比增加0.8个百分点。根据前9个月的统计数据，机床工具行业产销率达到了97.2%，同比增加0.6个百分点。前三季度我国机床工具行业工业总产值增速稳步提升，第三季度月度增速已升至两位数。同时，全行业利润降幅也开始收窄，企业亏损有所缩小，但进出口大幅滑落的情况没有改善，出口下滑尤为严重。罗百辉认为，目前国内总体需求尚未全面回升，只是若干重点行业对机床的需求持续旺盛。预计2009年机床工具全行业增速将会达到10%左右，金切机床行业持平或略有增长。全年金属加工机床进口将达到61亿美元，出口将回落至14亿美元。
　　罗百辉认为，这得益于国家一揽子经济刺激计划。国家政策的扶持对行业发展是强有利的后盾，经济的复苏在支撑行业发展上提供有利的空间因素。整个机床行业的前景一片乐观，作为机床行业的会展筹办商也一是剂兴奋剂和动力加油站。
　　
　　1、行业增速企稳向上
　　
　　据了解，前两个季度机床工具行业工业总产值月度增速一直在5%左右，而7、8、9三个月增速较高，带动1~9月累计增速达到9.1%，发展态势良好。
　　据国家统计局数据显示，1～9月机床工具行业企业合计完成工业总产值2726.2亿元，同比增长9.1%；9月单月工业总产值同比增长18.2%。其中私人控股企业和其它类型企业实现了较高的增长速度，分别达到19.0%和17.7%；集体控股企业摆脱了负增长，实现了1.1%的微增；国有企业下滑程度较上半年有所趋缓，为-6.7%；港澳台和外商控股企业较上半年情况向好，但是下滑速度仍为两位数，分别是-13.7%和-16.9%。
　　细分行业来看，机床工具行业中，产值占全行业总量的四分之一的金切机床分行业自今年4月起连续5个月累计工业总产值同比负增长，降幅基本维持在2%。9月份以来，该行业月度工业总产值增速达到12.0%，环比增长8.5%，增长幅度相对较大，拉动1～9月份累计工业总产值增速与去年同期持平。
　　根据中国机床工具工业协会对125家重点联系金切机床企业的统计数据，除3月份和9月份外，月度工业总产值均为负增长。3月份以来，金切机床行业月度工业总产值主要在45亿~50亿元之间波动，8月份突破50亿元，较今年前几个月有明显增长，但仍不稳定，9月份有所回落，鉴于去年基数较低，同比9月份有较明显的增长。
　　虽然金切行业1～8月份产品销售收入增速比1～5月份提高了0.9个百分点，同比增长6.7%。但产品销售收入降幅比1～5月份却加大了1.4个百分点。显然，机床工具行业总体在向好发展，但金切机床行业还不稳定。
　　
　　2、产品结构有所调整
　　
　　金融危机对各类型机床需求影响参差不一，普通、低档数控机床需求大幅度萎缩，大重型和高档数控机床保持稳定需求。
　　根据协会统计，2009年1～9月，金属加工机床产值数控化率为53.6%，同比增长6.0个百分点。金切机床产量和数控机床产量分别比同期降低30.6%和13.8%，平均单价却分别比去年同期提升了34%和21%。从去年下半年开始至今年9月份，机床平均单价增速在加快，特别是今年上半年，比一年前平均增加了10多个百分点。
　　另外，今年第三季度机床零部件进口达到了最近四个季度的高峰。由此可以看出需要配备进口零部件的国产机床数量在增加。
　　而进口机床结构也在不断向高端和大型变化，从进口机床单价可以看出这种趋势。今年1～9月份，进口机床平均单价为8.9万美元，比去年同期提高11%。
　　我国机床工具产品月度进口额在6月份创出今年最高值9.9亿美元后，经过7月、8月两个月的下滑，9月份再次攀高，达到9.4亿美元，同比下降16.4%，环比增长31.5%，成为今年第二个进口超过9亿美元的月份。
　　
　　3、出口深度下滑
　　
　　受金融危机影响，国际机床工具市场持续低迷。今年前9个月，世界主要机床生产国家、地区的消费市场均出现大幅下滑。
　　据协会统计，1～9月份我国机床工具产品出口33.9亿美元，同比下降37.9%；其中金属加工机床出口10.3亿美元，同比下降36.3%。对比全行业出口额，月度环比呈现出小幅上升趋势，其中，9月份出口额达到今年以来月度最高值4.6亿美元。
　　统计数据还显示，当前我国出口机床单价持续下跌，平均单价降幅达25%。特别是组合加工机床、数控卧式车床、数控齿轮加工机床、台钻、抛光机、刨床、拉床、锯床、成形折弯机、冲床、机械压力机等几类机床产品降幅比较大。协会有关人士认为，这几类产品大多是一些低附加值、具有传统优势的出口产品，单价的下降有可能是国家近期提高退税额度使企业降低了成本的原因，也有可能是企业为抢占国际市场份额进行的主动降价行为。
　　出口产品中，也有不少类机床出口单价持续上升，如：数控车床、数控镗铣床、数控龙门铣床、数控磨床、卧式和龙门加工中心，锻造或冲压机床、剪切机床等，这反映出我国出口产品向高端和大型化发展的趋势。
　　根据前三季度机床工具行业的经济运行状况，协会人士认为，2009年机床工具行业经济运行基本处于低位小幅波动态势，下半年国内经济出现回暖迹象，但是金融危机对行业的影响以及不确定因素依然存在，因此行业发展仍面临很大困难。
　　
　　机床行业的未来发展趋势
　　
　　行业专家罗百辉称，机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及“十五”计划阶段，特别是改革开放20年来的艰巨努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。
　　罗百辉认为，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了大量急迫的需求。进入2008年以来，中国数控机床产量不断地下降，其中2008年2月份当月同比增长了17.35%，5月份同比增长了6.97%，8月份、11月份都出现了同比负增长，分别同比减产7.58%和34.4%。具体数据分析。
　　罗百辉表示，造成中国国内数控机床不断减产的原因主要是：首先，国际金融危机对中国实体经济影响不断加深；其次，我国每年都有大量的数控机床出口，而美国的次贷危机影响了全球数控机床主要出口基地的需求量，导致了我国数控机床企业以减产来应付“冬天的到来”；第三，近几年来，人民币升值也是一个成因，由于人民币持续升值导致了数控机床的出口导向型企业的利润越来越薄。第四，国内物价水平高涨，原材料价格加重了企业的负担。第五，2008年新劳动法实施，数控机床企业的劳动力成本优势被削弱。
　　罗百辉预测，未来几年，中国机床市场需求依然乐观，到2020年我国的工业化基本实现之时，作为工作母机，机床工业旺盛的国内市场需求，都不会出现衰退和逆转。首先是民营企业的崛起，刺激了机床市场的国内需求。东北一家机床企业的销量增长轨迹，是沿海岸线移动的：从珠三角向长三角移动，向山东移动，向环渤海移动。在这家企业的客户中，民营企业的数量已经占了一半以上。其次是各个行业产品和技术的升级换代，增加了机床市场的需求空间。对此，周国都称之为二次产业革命，使国内机床市场的需求转化为国外机床市场需求成为可能。第三是人们工作生活休闲娱乐以及衣食住行品质的提升，都使机床市场的国内需求增添了新的潜力。
　　
　　来源：中华工控网