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　　为实现有色金属、黑色金属的高速铣削，实现以铣代磨的高效切削加工，成都英格数控刀具模具有限公司设计开发出一种高精度铝合金面铣刀，在国内汽车、摩托车、机床、航空航天等行业的铝合金加工中，替代进口产品，实现了国产化。其结构原理介绍如下：
　　该刀具采用轻质高强度有色金属为刀盘基体，克服了钢材基体笨重的缺点，可适应上万次转速的高速加工。刀体采用超硬淬火铝，并在表面进行强化处理，刀体强度高，外形美观。
　　刀具采用多个高精度模块化轴向可调可更换、装有高精度可转位刀片的特制刀夹，通过一些高强度螺纹及附件与基体的可靠连接，构成了合理的多刃切削结构。该刀夹分为75°、90°、45°等不同的偏角，以模块化形式与基体相连接，可形成不同主偏角的盘铣刀，适应不同的加工场合。
　　该刀具的可转位刀片均采用硬质合金、PCD、CBN等超硬材料制作，具有良好的耐磨性。所有刀片均有合理的修光刃，可方便快捷地调整在同一切削平面上。刀盘全齿端跳可调整在0．002mm～0．005mm之内，保证了被加工表面质量。
　　上海大众、东风汽车公司等用户均从国外进口该类产品，而国外产品的刀片与刀夹多采用焊接形式，加工中更换及修磨均不方便，成都英格数控刀具公司开发出的此种刀具，优化了结构，方便了用户，在一汽大众公司切削实验时，在采用与同类进口刀具完全相同的切削用量情况下，满足了加工要求，获得了圆满成功。