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　　一、技术背景
　　利用价格低廉的铝矾土生产的棕刚玉(AL2O3>95%)作为磨具原料和耐火制品的原料早已得到广泛应用。为了取代价格昂贵的、用工业氧化铝粉生产的高档刚玉耐火制品，国内有关技术工作者研制出AL2O3>98%的铝矾土基电熔刚玉(市场上称为亚白刚玉)，但由于生产亚白刚玉过程中需配入过量的煤或焦碳，致使亚白刚玉中的残碳含量高(残碳的存在形式主要以AL4C3为主)，造成亚白刚玉遇水粉化或在制品加工过程中粉化、开裂，并限制了亚白刚玉在工业中的广泛应用。目前国内生产厂家主要采用吹氧法、二次煅烧法、加氧化剂法控制刚玉的残碳量，并且取得了一定的成效。
　　
　　本专利产品采用发明专利《一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法》（专利号：ZL021092141）这一新工艺生产。该发明专利利用水冷原理保护喷枪在2000℃以上的高温条件下能安全吹氧，在精炼后期采用多孔喷嘴进行浸入式吹氧方法，快速形成氧化性气氛（深度和时间可精确控制），将刚玉熔体中的碳(包括AL4C3等碳化物)氧化生成CO排出体外，从而达到降低刚玉中碳含量的目的，同时起到搅拌作用，使熔池温度和成份均匀，达到了稳定产品质量的效果。
　　
　　二、产品介绍
　　该专利产品体密好（≥3.85g/ m³）、粉化率低(≤0.06%)、残碳量低（T.C≤0.11%）、化学成份均匀、具体优点如下：
　　
　　1.刚玉中残碳量低避免了因碳化物（Al4C3）水解而造成的粉化，保证了耐火制品不粉不裂。刚玉中残碳量可依用户的要求，实现定量精确控制，（如控制在T.C≤0.05%）。
　　
　　2.采用吹氧精炼使刚玉熔体被充分搅拌，熔体内的温度一致、化学成分均匀、排气充分，降低了气孔率，使本产品更加致密。
　　
　　3. 在吹氧降碳的同时，氧气与刚玉熔体中残留的硅反应，生成稳定的化合物，使刚玉致密化，色泽明亮。
　　
　　4. 在吹氧精炼过程中供氧充足，避免了低价氧化物的生成。即熔体中的杂质均以稳定的高价氧化物存在，解决了耐材制品在焙烧或使用时因低价氧化物杂质相变产生的反常膨胀问题，因此本产品不经二次煅烧即可直接使用。
　　
　　与相关产品的比较：
　　1.本专利产品与以工业氧化铝为原料的致密刚玉和白刚玉相比较，其理化指标相当（AL2O3可控制在98.5—99.0%），而且质量稳定、使用性能优异，价格低廉。
　　
　　 2. 本专利产品与二次煅烧刚玉相比较：由于工艺的不同，吹氧精炼是气液反应，而二次煅烧是气固反应，从反应机理上比较，同是氧化性气氛气液反应更充分、更彻底，而气固反应受时间、温度、粒度等因素的影响，很难均匀的控制刚玉产品的残碳量和因低价氧化物杂质相变产生的反常膨胀（二次煅烧刚玉的颗粒内部很难参与气固反应）。本专利产品在成份均匀、质量稳定、使用性能等方面明显领先，。
　　
　　3. 本专利产品与加氧化剂法生产的刚玉相比较：由于工艺的不同，加氧化剂法是固液扩散反应，在氧化反应的速度、范围、可控制性等方面，吹氧精炼有着绝对性的优势。
　　
　　4. 本专利产品与其他吹氧法生产的刚玉相比较：还有一些厂家采用钢管或中空碳棒吹氧法、倾倒炉倾动吹氧法生产刚玉，前者不能控制插入深度（钢管和碳棒在高温氧化性气氛里快速熔损），导致气液反应不均匀，现场操作难度大（人工手动），产品质量不稳定；后者在倾动过程中吹氧，反应时间极短，去碳效果不理想。
　　
　　本产品性能价格比优越，是替代价格昂贵的致密刚玉、白刚玉、板状刚玉的理想原料，可用于生产刚玉砖、滑板砖、座砖、透气砖、高质量陶瓷杯及铁沟料等不定形耐火制品。同时也是制造磨料、磨具和高级陶瓷的优质原料。本产品已投放市场2年，供货达1500吨，没有出现过任何质量问题，最大供货粒度10—20m（AL2O3>98%、T.C<0.1%），供货厂家有新乡伯马、焦作贝格、濮耐、三门峡电熔刚玉、巩义光华、北京神雾等。
　　
　　该厂以优异的产品性能,稳定的质量,充足的产量，欢迎广大用户前来选购。并竭诚希望与用户进行广泛合作，共同开拓该产品的应用领域。