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        早上9时左右，敲开宁波润平电子材料有限公司董事长惠宏业的办公室时，他正接起当天的第5个电话。电话接二连三，有催订单的，也有谈业务、汇报生产进度的。

        “抱歉，最近忙得起飞！”惠宏业好不容易放下发烫的手机。对“润平电子”来说，2024年的最后一个季度极其关键：首张CMP（化学机械抛光）抛光液大订单投产赶制，新的CMP抛光液订单正加班加点“面试”……

        CMP抛光液，就是给半导体芯片表面抛光的化学液体。

        芯片制造是个细活，要在指甲盖大小的地方容纳上百亿个晶体管。这就要求这块芯片能达到纳米级的平整度，此时就需用抛光液去“打磨”。

        一根头发丝直径约为0.1毫米，一纳米相当于一根头发丝的十万分之一。那么纳米级的平整度究竟有多难？惠宏业打了个形象的比方，若按同比例放大，以宁波到新疆的高速公路来比拟，相当于要求3000千米长的高速公路路面起伏高度差不能超过1毫米。

        “越平整，最终芯片性能越强。”惠宏业曾是国外一家芯片材料巨头的高管，钻研CMP产品技术多年。他很清楚，抛光液是发展高端芯片产业的关键一环，市场长期被国外垄断，而随着全球半导体行业高度细分化，中国要在芯片版图占得一席之地，抛光液是“必争之地”。

        2017年，惠宏业放弃国外高薪工作，“加盟”江丰电子CMP事业部。2021年底，他创办“润平电子”，全力研发CMP抛光材料。

        当时，惠宏业算过一笔经济账：全球半导体芯片抛光材料市场产值约为270亿元，其中抛光液占了近一半。中国每年对抛光液的需求量折合产值为50亿元，但国产抛光液市场占有量只有10%，其余都依赖进口。

        “市场空间大，但这一行‘新人’要抢市场，太难太难！”惠宏业连说了两个“太难”。

        在行业内摸爬滚打27年，却把“新人”两字挂在嘴边，没等我深究缘由，惠宏业看了一眼时钟，一脸歉意地说：“马上要去车间盯进度，要不我们边走边聊？”

        说话间，惠宏业脚底生风，我小跑几步追了上去。来到工厂车间，走过一排排高速运作的设备，庞然大物般的巨型机器里，机械手正以毫米级的精度快速撒料、搅拌……紧张、忙碌感扑面而来。“8月1日，第一批抛光液就从这里下线；现在，4条生产线马力全开，正全力赶制订单！”惠宏业说。

        而惠宏业最挂心的还是实验室，他笑着说：“那里‘系’着我们的新订单呢！”

        一迈进实验室，惠宏业就如连珠炮般发问：“选择比达标了吗？缺陷率有没有降下来？抛光速率接近了吗？”

        这会儿，研发人员正埋头向一个实验设备添加各种“药液”，搅拌后，再灌装到一个个30多厘米高的白色桶里，实验室一角，几十桶新调制出来的抛光液堆得满满当当。“这些都要送到用户公司测试，不同用户企业、不同产品，需要的抛光液也不同。

        可以说，配方和流程就是我们企业的核心竞争力。”研发科科长万旭军说。但这个“匹配”的过程漫长、繁琐，投入极大，有时候一笔订单光测试配方就要花一年时间。

        从万旭军满布红血丝的眼睛，我可以清晰地感知“首单”背后“冲锋”的艰辛。

        冲刺首单，“万旭军”们最初遇到的是“技术题”。抛光液里需加入很多纳米级的颗粒，用于研磨芯片表面，如何让这些颗粒大小均匀、没有杂质，这是个大难题。而小颗粒又很容易“抱团”成大颗粒，划伤芯片表面，这又需要合适的分散剂助力……“整个研发过程至少经历了上千次实验，从抛光颗粒到最终产品，目前我们完成了全链路100%自主生产，三年间，企业已累计申请专利105项。”万旭军自豪地说。

        攻克了“卡脖子”技术，市场又是另一道考题。惠宏业常用“保守”两字来形容半导体芯片企业，“不轻易换合作方，因为试错成本太高，像生产一片300毫米直径晶圆芯片，平均需要一到三个月，成本高昂，任何一个环节出差错，就会全部报废，所以‘新人’很难打入市场。”

        惠宏业的解释，解答了刚才留给我的困惑。他说，前三年，“小样”是一桶一桶往用户企业送，测试、调整、再测试，终于通过层层考验，拿下第一单。

        “首单斩获，就像拿到了一张市场‘畅通证’，很快就有四五家企业抛来橄榄枝。四季度，我们要全力冲击这些新订单！”惠宏业信心满满。

        信心背后，惠宏业已然“铺开”全新的发展版图：新厂房加紧施工建设，融资谈判紧锣密鼓，出口审批手续也已启动……