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       陶瓷磨具的性能主要决定于陶瓷结合剂的性能，配方设计以及磨具制备的工艺过程，因此选择合理的工艺参数以及工艺制度是保证磨具优良性能的关键。陶瓷结合剂的制备方法常用的有三种，即干法、湿法、和玻化法。

       干法制备结合剂

       这种方法是把结合剂按组成原料的配比进行计算，称料，然后进行干混过筛。

       干混料设备一般为球磨机或叶片搅拌混合机。采用球磨机混合时，球磨机的内衬必须为瓷质或工程塑料衬，球磨介质为包裹硬橡皮的铁球，橡皮的表面硬度在肖式80以上。料球比为3：1，混料时间一般为2h左右。

干法混料工艺比较简单，生产周期短，生产效率高。但干法混合时，由于组成陶瓷结合剂的原料粒度比较细，颗粒的渗透分散阻力比较大，因此结合剂不容易混制均匀。另外干法混料时，料的流动性大，粉尘大，污染环境，也影响配料的准确性。

       湿法制备结合剂

       这种方法是把结合剂的各种原料先加入约60%的水分，然后进行混合。均匀混合的结合剂经过干燥排除其中的水分，再经过研磨过筛。由于水分的存在，使颗粒之间扩散渗透的阻力减小，因此，湿法混制结合剂的均匀性比干法混料要好，但是需要增加排水及再粉碎过程，生产周期延长。

       玻化法制备结合剂

       通常陶瓷结合剂为多组分原料配合而成，各种粉状原料使结合剂不容易分布均匀，各组分之间的耐火度有高有低，在烧成温度下产生液相的时间不同，这会影响结合剂在磨粒周围的均匀分布。另一方面，组成的结合剂原料，在烧成过程中会发生分解、氧化、气体溢出等，容易促使磨具发泡。玻化法制备结合剂即是将干混合的结合剂加热熔融，冷却后成为均匀的玻璃体，再经过粉碎成为新的结合剂过程。工艺流程如下：

       玻化法制备结合剂的特点是把组成结合剂的各种物料加热熔融，形成硅酸盐玻璃相，它使各组分物料比较均匀混合，使各种物料结构水的排除、分解氧化反应在熔融阶段完成，玻化法制备的结合剂属于瘠性物料，所以配料时应加入适量的临时粘结剂，保证成型料的成型性以及坯体的湿干强度。

       结合剂的技术要求以及质量检查

       陶瓷结合剂的质量对磨具的质量有决定性的影响，分析检查并保证结合剂的质量是确保磨具质量的关键。所以，每一批结合剂在使用前，必须经过检验分析，以确认其质量合格。

       通常技术要求有：

       耐火度：根据烧成温度不同，在要求范围以内。

       化学成分：主成分在规定值的2%以内波动，其他杂质应该在允许值内。

       粒度组成：用于F240以粗的磨具结合剂通过240#筛网应占98%以上；用于F240以细的磨具通过240#筛网应占99.5%以上，粗于80#的结合剂各组分颗粒应为0。

       磁性物含量：按照标准分析，磁性物含量不应该超过0.2%。

       含水量：游离水含量不应该超过0.1%。

       均匀度要颜色均匀，可塑性符合结合剂规定值。

       在较大规模生产时每批结合剂必须按技术要求测其耐火度，粒度组成、均匀度。耐火度波动较大时，应分析结合剂的化学成分，以确定其配比是否正确，当存放时间过长或在潮湿的地方存放，使用前测其含水量。结合剂生产正常时，每月应抽验其可塑性以及化学成分1-2次。