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打造折叠屏手机镜面级边框涉及一系列精细化打磨抛光工序，从粗磨到电化学处理，逐步提升边框表面质量和光泽度。以下是详细的工序解析：

       一. 粗磨

       目的：去除加工过程中产生的毛刺、刀痕及粗糙表面。

       方法：1， 使用电动或气动工具搭配粗粒度砂轮或砂带，如P180-P400，对边框进行全面打磨，重点针对拐角、接缝等部位，确保基本平整度。

       2，监控打磨力度，防止过度磨损导致尺寸偏差或产生新的缺陷。

       二. 半精磨

       目的：进一步减小表面粗糙度，消除粗磨留下的明显砂痕。

       方法：1， 更换中等粒度砂轮或砂带（如P600-P1200），沿边框纹理方向均匀打磨。

       2， 注意检查表面状态，确保无明显的凹凸不平或偏磨现象。

       三.精磨

       目的：接近镜面效果，显著提升表面光滑度和光泽度。

       方法：1， 使用超细粒度砂纸（如P1500-P5000）或抛光布配合金刚石膏、氧化铝粉等研磨剂进行细致打磨。

       2，采用低速旋转抛光机或手工精细打磨，确保边框边缘、转角等细节部位处理到位。

       四. 抛光

       目的：彻底消除微小划痕，达到高度光洁的镜面效果。

       方法：1， 采用软质抛光布配合抛光蜡（如黄蜡、清蜡、白蜡等，根据材质和所需光泽度选择不同种类）进行机械抛光。

       2， 对于复杂曲面或难以触及的区域，可使用气动或电动抛光笔辅助操作。

       3， 控制抛光压力和速度，避免过热导致材料变形或颜色变化。

       五. 电化学抛光（可选）

       目的：通过电解作用均匀去除微观层面的金属，实现极高平整度和光洁度，尤其适用于不锈钢等金属材料。

       方法：1，设置专用的电化学抛光槽，配置适宜的电解液（通常包含酸、碱、氧化剂、添加剂等）。

       2，将边框作为阳极或阴极置于电解液中，施加恒定电压和电流密度，控制抛光时间。

       3，抛光结束后，立即清洗并中和残余电解液，防止腐蚀。

       六. 表面检查与清洁

       目的：确保抛光质量，清除残留颗粒和抛光剂。

       方法：1， 使用高分辨率显微镜或光谱仪检查表面质量，确认无划痕、凹坑、氧化色差等缺陷。

       2， 采用超声波清洗设备，配合专用清洗剂彻底清除表面及缝隙中的灰尘、油脂和抛光残留物。

       3，干燥后，用无尘布轻轻擦拭，确保交付前边框处于洁净状态。

       通过以上从粗磨到电化学抛光的一系列工序，折叠屏手机边框可以被打造成具有镜面级光泽和平整度的高质量表面，既满足视觉审美要求，又增强了耐磨性和抗腐蚀能力。