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蓝宝石研磨加工的主要目的是去除蓝宝石切片过程产生的表面切痕、凹凸不平等损伤层, 提高晶片平整度, 并降低表面粗糙度, 达到预抛光要求。在工业加工中，蓝宝石表面从原料粗糙面到镜面光滑，需要经历三道加工工艺：粗磨、精磨和抛光。在每一道加工工艺后，蓝宝石晶片的总厚度偏差和表面粗糙度会逐渐减小。

       蓝宝石的硬度大，一般的磨料对蓝宝石没有切削力。从材料和研磨学界的角度看，加工和研磨蓝宝石晶体较好的材料是人造金刚石，碳化硼，二氧化硅。由于人造金刚石硬度过大（莫氏硬度10）在研磨蓝宝石晶片时会对表面产生划伤，影响晶片的透光度，并且价格昂贵；而二氧化硅硬度不够（莫氏硬度7），磨削力差在研磨工程中费时、费工。因此，碳化硼磨料（莫氏硬度9.3）成为加工和研磨蓝宝石晶体理想的材料。

       碳化硼在很久以前已经作为一种粗砂研磨材料，它本身熔点高，通过高温熔炼粉末，它可以加工成简单的形状，用于硬质合金、宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光等。

       碳化硼磨料在减小蓝宝石亚表面损伤深度方面较金刚石磨料有明显优势。碳化硼除了在蓝宝石粗磨中优势明显，其与其他研磨粒子的复合粒子在提升提高蓝宝石化学机械抛光表面质量和加工效率也非常值得探索应用。