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       2018年10月，一个令人振奋的消息在行业内传播：青岛瑞克尔新材料有限公司自主研发生产的陶瓷磨料，成功实现批量化生产，并在国内涂附磨具制造企业批量应用！

       这是十多年来国内陶瓷磨料研发攻关的一个重大突破！它一举打破了国外技术的垄断和封锁，让国内涂附磨具人终于可以用上自己的陶瓷磨料。
       如今，这个创立仅6年的新材料“后起之秀”，在董事长叶现军的带领下，攻克了一个又一个技术难关，突破了一个又一个工艺瓶颈，以异常勇猛而矫健的黑马姿态，在行业内不断蓬勃发展，后来居上，所生产的陶瓷磨料占据了全国市场份额的半壁江山，成为陶瓷磨料企业中的佼佼者。
       冬日里的一个暖阳天，《中国涂附磨具》记者专程来到青岛瑞克尔新材料科技有限公司。在崭新的办公大楼里，一向低调、很少在媒体现身的公司董事长叶现军难得接受了专访。他思维敏捷，视野开阔，谈起自己和涂附磨具行业结下的不解之缘和创业历程，打开了话匣子有说不完的话题和故事。

       辞去“铁饭碗” 踏上创业路

       上世纪九十年代，大学毕业学习国际外贸专业的叶现军，分配到了第四砂轮厂，从事磨料磨具的销售工作，从此开启了与磨料磨具结缘的人生。在四砂，他深入一线生产班组，从磨料生产开始，树脂砂轮、陶瓷砂轮、小砂轮、砂布砂纸等，每个产品都干了一遍，熟练掌握了每一道生产工序，打下了深厚的专业功底，磨练成为行业内的多面手。
时间进入新千年，中国即将加入世贸组织的消息传开。凭借多年销售经验和商业敏锐感，他意识到中国经济即将进入新一轮快速发展期。2000年，年仅26岁的叶现军毅然决然地辞去了稳定的国企工作，在一片质疑声中，开始自主创业，成立了自己的外贸公司。乘着中国加入WTO的东风，凭借此前在行业多年的深耕和沉淀，他很快地拓展了国内外市场，顺风顺水地赚取了创业路上的第一桶金，这更坚定了他创业的信心。
       解决“卡脖子” 闯出新天地
       中国涂附磨具人一直在追踪世界先进涂附磨具的步伐，而陶瓷磨料砂带无疑是要追赶的目标之一。然而，国外磨料对中国封锁，国内的研发还有瓶颈，眼见得3M的陶瓷磨料砂带以每平方200—300元的天价在中国销售，中国涂附磨具人该有多着急。
       叶现军也坐不住了。那年，他带着国外客户的陶瓷磨料砂带订单在国内采购陶瓷磨料用于砂带生产，但找遍了国内所有生产厂家，等待了足足半年时间，硬是没凑够20吨的需求量。这位深耕磨料磨具行业几十年，志在把中国磨料磨具卖给世界用的资深外贸人，这次受到了很大的触动，但同时也敏锐地意识到这是一个难得的机会！全球都在期待陶瓷磨料，中国更需要陶瓷磨料，外国人能做到的事，中国人也能做到。于是，他做出了一个大胆的决定，进军新材料行业，研发生产陶瓷磨料！

       万事开头难。由于国外竞争对手的技术封锁，国内有关陶瓷磨料的生产工艺、成熟的生产设备无法购买。他整合业内的专业技术人员，组成了强有力的研发团队 ；“设备买不到，我们就自己研究自己造”。从陶瓷磨料关键的原材料入手，着力打造中国的陶瓷磨料。
       由于技术难度极大、控制要求极高，试验过程困难重重，从原料到产成品，影响生产稳定的关键要素有30余种。每一次试验结果出现异常，都需要反复核查每一个工艺参数。历经数百轮次实验，终于成功研发出寿命和效率是传统磨料4倍的新型陶瓷磨料，一举打破了国外长达30年的产品与技术的封锁垄断。
       目前，瑞克尔陶瓷微晶磨料的产能在3000吨/年，在国内处于领先水平，应用领域覆盖了磨料磨具行业的全产业链。如涂附磨具、树脂砂轮、超薄切割片以及传统陶瓷结合剂砂轮。从其他应用领域来看，也有医疗行业使用瑞克尔的陶瓷微粉生产义齿。
       2017年，公司顺利通过质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系 (ISO14001)、职业安全健康管理体系（OHSAS18001）的认证。实现了生产全过程的自动化控制，生产过程的控制手段、产品质量分析和控制水平居国内同行前列。公司产品商标为“RECKEL”是行业驰名商标。
       2018年，公司成立陶瓷磨料专家工作站，并获青岛市政府批准。

       近日，公司新扩建的6000吨/年的生产线即将竣工投产，新生产线着眼于未来，高标准、智能化、更加环保。短短几年，瑞克尔便由一个起步晚，摸着石头过河的企业，一跃成为行业领先、技术过硬、管理先进的创新型现代制造企业。
       破解新难题 提升竞争力
       新型陶瓷磨料的高成本、低产能特性，决定了陶瓷磨料的售价一直高高在上，对于习惯了低价位传统磨料的国内制造企业来讲，是难以接受的。要想实现产能的大幅度增长，必须想方设法破解瓶颈工序，消除横在面前的这个“拦路虎”。

       公司技术团队与山东科技大学的教授共同合作，群策群力，针对瓶颈工序，采用重叠穿插统筹的实验方法，最大限度地提高效率、节省时间。实验过程中炉子不停机，团队“白加黑”、“5+2”，日夜守护在炉子边上，调节参数、采集数据，讨论实验结果，不断优化工艺方案，从而突破了陶瓷磨料的产能瓶颈，有效降低了人工成本和能耗，提升了产品的市场竞争力。
       开发是为了应用。磨料的问题解决了，但是怎样把陶瓷磨料恰当地应用到磨具制造上，同样是一个新课题。得益于30多年的从业经历，使叶总对磨料磨具有着深刻的理解。他带领团队，研究试验陶瓷磨料的应用工艺、胶粘剂选型，深入用户生产现场，帮助指导企业开发新产品，提供解决方案式的技术服务，解决客户的真正需求。
       在谈到企业下一阶段的工作重点时，叶总坦言道：“我们下一步的工作方向是终端应用。将终端的使用经验与磨料的生产经验以及磨具的制造经验三者结合起来，加强与上下游的沟通，这样既能增强磨料的专用性，又可以加速下游客户的生产与研发，继而促进产业链发展。”
       竞逐新赛道 跑出加速度
       瑞克尔成立以来，经过不断地开拓进取，以创新为动力，一步一个脚印，一年一个台阶，取得了令人瞩目的成绩。尤其是在疫情持续3年的情况下，公司面临着疫情防控、人员缺失，原材料上涨等方面巨大的压力和困境，瑞克尔打响了一场“战疫情、稳运行、保安全”的战役。瑞克尔营销人员积极提高与客户沟通频次和深度，提高服务客户的主动性，了解客户各方面的需求，提前为客户备货，克服运输困难，让产品第一时间运达客户手中，避免对客户生产造成影响。在出口方面，公司密切关注国际风云变化，积极与国外客户沟通，了解掌握市场动态，根据市场需求及时调整市场销售策略，最大化来满足客户需求。
       叶总深有感触地说 ：“瑞克尔可以说是有点生不逢时，成立以来的6个春秋，却有3年时间都是在疫情中度过的。”那段日子虽然艰难，但瑞克尔却以出色的研发、服务和市场开拓能力赢得了客户的青睐和信任，企业销售收入稳步增长，市场份额也在不断扩大。2022年扩建生产，产量翻了一番，近三年复合增长率达到 100%，呈现出产销两旺，逆势增长的良好发展态势。

       短短的六年时间，瑞克尔先后打造出RECERAMAX“锐魔”系列RT、RE、TW、PRO等多种专用细分行业的陶瓷磨料，并在涂附磨具、轧辊磨树脂砂轮、树脂切磨片领域拓展应用范围，已获得全球涂附磨具领先的市场份额，下一步将加大在固结陶瓷结合剂砂轮市场渗入。

       公司先后在欧洲、美洲设立分支机构，加快构筑国内国外双循环业务体系 , 持续保持全球市场的领先地位 , 不断加大对海外市场的开拓力度。目前公司已经同日本、韩国、巴西、印度、美国、欧盟等国家和地区的众多知名厂商建立了长期稳定的经贸合作关系。
       叶总表示：瑞克尔正在努力超越国外陶瓷磨料产品，比如公司最新全球首发的精密成形陶瓷磨料“锐魔”PRO, 国内外科研机构和大学的磨具测试数据显示，同国外知名产品比较，一些指标性能参数已经取得了绝对性领先。未来公司将进一步加大研发力度，对现有优势技术进行持续优化，积极创新转型 , 调整产品结构，在“全产业链模式”多元化发展的道路上，步履铿锵，奋力前行，给市场带来更优质、更有竞争力的产品与服务。
       六年砥砺深耕 , 六载春华秋实，瑞克尔在叶现军董事长的引领下，先后荣获“国家高新技术企业”、“国家高新技术企业上市培育企业”、“山东省技术型企业”、“青岛市专精特新企业”、“青岛市创新型企业”、“青岛市科技型企业”、“青岛市雏鹰企业”、“青岛市未来之星”、“青岛市陶瓷磨料专家工作站”、“胶州市优秀创业创新团队”等一系列荣誉称号。这些成绩凝聚无数智慧与汗水，也见证了瑞克尔公司的发展之路。瑞克尔将坚守初心，慎终如始，把肯定和支持当作鞭策和期望，坚定前行的方向，不断超越目标，从而推动公司提质升级，助力涂附磨具磨料行业的高质量发展。