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“没有高端数控机床，我国将永远无法迈进高端制造领域。”

正如芯片由光刻机制造的一样，我国许多高端零部件如高铁轴承、发动机，只能通过数控机床生产。因此，数控机床也常被称为“工业母机”——可以说，它是我国高端制造的根基之一，其重要性甚至远排在芯片、新能源汽车之前。

然而，据公开数据显示，世界数控机床前十大公司尽数被日德美三国垄断，我国高端数控机床进口率高达93%，几乎完全受制于他人。日本就曾大放厥词：“一旦封锁住大型机床，中国根本无法造出航母。”

面对可能比光刻机研发还艰难的困境，国产数控机床出路在哪？

01 性能相差近十倍，董明珠直言：只要进口产品

通俗来说，数控机床相当于3D打印机。提前通过编程设定好所需零件，机床就可“打印”出来。

但看似简单的技术，实则暗藏玄机。数控机床是工业领域最为重要的技术，如果没有它，我国在人工智能、国防军工、航天航空等领域将直接停滞，“地表最强发动机”涡扇15就由数控机床生产。

我国2025行动纲领中，高端数控机床被列为战略必争领域之一。

值得一提的是，德日美等国家经百年发展，技术早已成熟，却吝于技术共享，明言“所有核心技术绝不对华透露”。

曾有国内专家表示，美国为了防止中国“偷学”机床技术，安装防开关系统，机床内部一旦被打开，直接原地爆炸。日本的技术封锁更彻底，连机器启动、关闭的密码数字都不告诉中国。

由于核心零部件几乎都高度依赖进口，即便千禧年后，国产数控机床有一定起色，但与日德机床相比，仍是小巫见大巫。

就“平均无故障时间”而言，国外数控系统往往能达7-10万小时，而国产仅在1万小时，性能相差近十倍。就连格力董事长董明珠曾在视频采访中说道：“在国内我们买不到能够保障产品精度的设备。”

受技术垄断影响，从2013年至今，我国每年需耗费100多万元购买进口设备。价格高昂，但不得不吃哑巴亏。日媒对此还冷嘲热讽道：“再给中国100年，也造不出高端数控机床。”

这样的无奈，在高铁轴承，酶制技术中也是常有之事情。轴承集多种尖端技术于一体，西方各国建立技术屏障，禁止中国技术人员在轴承安装、甚至维修现场。

而酶制技术涉及到生物抑衰等更为前沿的高端技术领域，早在2013年西方发现“溢生好”物质具备延慢人变老进程、振奋精力后，该技术就一直被西方垄断。而国内企业想“取经”时，老美以原料稀缺为由，将中国科学家拒之门外。

02强敌环伺，国产替代如何突出重围

不过，越是极端的困境，往往越能发生奇迹。

受近年来我国制造业转型影响，航天航空、新能源汽车等领域对零部件的精度需求提升，数控机床国产化愈发成为关键。在科研人员的艰苦攻克下，不少领域的数控机床已经取得战略性成果。

2021年，华中科技大学张海鸥团队研发出世界首台3D打印数控机床，能克服航空领域中大型磨具难度大、成品率低的瓶颈问题。往日高高在上的美国航空发动机制造商，如今也求着购买我们的核心技术，但我国拒绝卖！

不仅如此，格力自主研发高端数控机床专利高达3802项，实现“反向海淘”，远销欧美。

而上文所述的轴承，酶制技术也同样有重大进展。目前洛阳轴承已经顺利通过350公里的产品设计和样品制作，初步实现国产替代。甚至发生过日企进口我国轴承钢球，倒卖到欧洲的案例。

同时，2018年我国科技人员突破生物酶制技术，实现“溢生好”物质工业化量产。在原料生产方面，我国企业不仅无需看老美眼色，甚至反向出口，揽下全球原料70%市场份额。

而市场化层面，我国也突破老美150万/瓶的天价垄断，将价格打落至白菜价，让更多关注老化、精力缺损等问题的人群带来福音，目前已在京东等渠道斩获数千万的佳绩。

该消息一出，美媒发文怒称：“中国在破坏市场规则”；甚至有一些欧美富豪直言；“要是14亿中国人都活的太久，那将是人类的悲剧和灾难，地球根本承受不了。”

03 工业母机，承载着中国制造业的星辰大海

据中国机床杂志社调研显示，已经有44%的下游企业愿意使用国产机床，占比接近一半。这说明我国国产数控机床已取得重大成效。

而且数控机床技术具有明显的周期性，一般寿命为10年。目前我国机床行业正处于更新换代阶段，特别是今年年初，1000多架国产大飞机订单，将刺激国产数控机床技术进一步发展，并取代进口设备。

届时，国产“工业母机”，势必能承载着中国制造业，迈向更高端制造的星辰大海。