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       近期，“工业母机”概念股市场火热，受益于当下新能源汽车、5G等新兴行业市场需求拉动，机床生产企业普遍订单充足。作为制造业重镇，东莞数控机床行业整体也呈现产销两旺趋势。

       高端装备制造是东莞第二大支柱产业，立足“双万”新起点，东莞发挥制造业产业链完备、工业应用场景丰富、创新主体众多等优势，实施发展高端装备制造战略性支柱产业集群行动计划，提出到2025年将东莞打造成全省数控机床、激光与增材制造、机器人等高端装备制造的重要基地，在三年内实现装备制造业产业集群营业收入达 5400亿元以上。

       业内专家表示，我国虽为机床产业大国，但行业内企业规模普遍较小，产业集中度较低，中高端环节亟待突破。东莞要抓住国产中高档数控机床存量更新、设备国产化浪潮的契机，加大数控机床的创新研发力度，推动数控机床及关键功能部件、关键零部件等领域技术协同攻关，让更多细分领域企业走“专精特新”之路，向高端化、集成化、服务化、自主化方向发展，形成强有力的产业集群竞争力，推动高端装备制造业向产业链价值链的高端迈进。

       上市公司抢先布局“工业母机”板块

       在东莞厚街镇巨冈机械数千平米的生产车间里，两百多名技术工人在两栋厂房内的不同产线上忙碌，经历光机装配、电机装配、总装几个环节和几十道生产工序后，一批高端五轴联动机床设备并排而立，这批工业母机的加工精密度能达到0.001mm，这些装备将送往新能源汽车车身制造工厂进行一体化车身的高效精密加工。

       2018年，东莞市巨冈机械工业有限公司从3C行业用机床的研发生产迅速转型到新能源汽车赛道，研发应对新能源汽车轻量化、一体化制造需要的新型机床，巨冈机械步入加速发展的快车道，成为东莞“工业母机”生产企业代表之一。

       作为生产机器的机器，“工业母机”几乎涵盖了所有制造业，是“制造业皇冠上的明珠”，目前已逐步迈入千亿级别的市场规模。根据南财金融终端数据，2021年我国金属切削机床产量60.2万台，同比增长29.2%，金属成形机床21万台，同比增长0.5%。

       近几年，新能源汽车、5G等新兴行业的快速发展，以及消费类电子产品更新迭代速度的明显加快，市场对中高端机床的需求也愈加旺盛。而国外进口的机床交货周期长、价格昂贵，这给国内机床企业提供了更多的机会。

       对于“工业母机”产业，东莞上市公司已率先布局。这其中，以拓斯达和南兴装备最具代表性。

       作为东莞智能制造领域代表企业之一，拓斯达于2020年11月正式进军CNC行业，专注五轴数控机床的研发。2021年，拓斯达正式控股东莞市埃弗米数控设备科技有限公司，通过自主研发，在五轴联动数控机床及关键功能部件方面已形成了一系列核心技术和核心产品，实现关键技术自主可控，完成CNC数控机床业务线布局，进一步拓宽了数控机床产品品类。

       南方财经全媒体记者了解到，埃弗米通过扩充生产场地、引进多批熟练技术人才、优化生产流程等方式，有效提升了产能产量，推出了包括五轴联动机床、石墨加工中心、高速加工中心、磨床等数控机床，产品应用于航空航天、汽车、医疗、军工、精密模具与机械零件加工等行业领域。2021年五轴数控机床出货量64台，同比增长超过68%。

       作为“工业母机”概念企业，东莞上市公司南兴装备已成为数控木工机床行业的领军企业，在行业中率先推出的自动封边机、电脑裁板锯、数控钻、木工柔性生产线等产品。公司财报显示，2021年实现营业总收入27.77亿元，同比增长30.19%；实现归母净利润2.9亿元，同比增长11.95%。

       南兴装备销售总监胡生兵此前表示，东莞是国内高端装备产业发展最成熟、配套最完善的地区之一，作为扎根东莞成长发展的本土龙头企业、链主企业，未来南兴装备将携手本地更多的企业共同打造数控机床产业发展的生态圈，进一步促进上下游各合作伙伴做大做强。

       打造全省数控机床重要基地

       我国虽为机床产业大国，但大而不强，行业内企业规模普遍较小，中高端亟待突破，产业集中度较低。机床核心零部件如数控系统、高端机床如五轴联动数控机床依然严重依赖进口。

       业内专家向南方财经全媒体记者表示，随着我国经济转型升级不断推进，各行业对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大，在政策面和资金面的双重加持下，国产机床产业链有望加大关键零部件及数控系统研发投入，加速供应链各环节国产化率提升进程。

       未来，中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级，工业母机进一步向高端化、集成化、服务化、自主化方向发展，推动高端装备制造业向产业链价值链的高端迈进。

       在这样的背景下，作为制造业大市，东莞装备制造业从研发设计、零部件生产、设备制造到运营服务均分布有较多企业，服务全市34个工业行业大类的20万户工业企业，发展“工业母机”产业具有强大的应用市场优势。

       依托制造业产业链完备、工业应用场景丰富、创新主体众多等优势，高端装备制造产业成为东莞第二大支柱产业，一大批如松山湖机器人及智能制造装备、麻涌新能源汽车及海工装备制造业等高端装备产业集群正在悄然崛起。

       根据东莞此前发布的《东莞市发展高端装备制造战略性支柱产业集群行动计划》，东莞将实施高端数控机床重点工程，培育特种装备及零部件“专精特新”企业，推动核心零部件国产化，进一步利用国内市场培育自主品牌及产业生态主导型企业，促进高端装备制造业向产业链价值链的高端迈进。

       业内专家表示，东莞应该以东部工业园区、银瓶合作创新区、临深片区为智能装备制造业重要基地，加大数控机床的创新研发力度，推动数控机床及关键功能部件、关键零部件等领域技术协同攻关，完成精密数控磨床、超精密数控金属切割机床等高端数控机床整机及关键零部件研发制造，提高现有数控机床的精度、能效和柔性自动化工艺水平。

       按照规划，到2025年，东莞计划打造成全省数控机床、激光与增材制造、机器人等高端装备制造的重要基地，在三年内实现装备制造业产业集群营业收入达5400亿元以上。