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根据国家统计局发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台。在2020年开年疫情耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。在全球各个机床公司的产值排名中，十多年前占据前十名两个席位的中国机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，中国机床业到底怎么了？

　　有人主要关心的问题是，我们现在到底能不能生产出高精度的机床？

　　答案是，能，肯定能！但这是在不太计较成本的前提下。

　　而对于行业的发展、与国外的差距、行业存在的问题，则不去重视。而恰恰又是这些问题，正在影响着这个行业的发展方向。

　　不客气地说，目前我们的机床水平整体比国外差得相当远，我们普遍的看法是差德国五十年左右。

　　其中，差距较大的且目前看来短时间无法解决的东西，主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。

　　机床行业是个大周期产品，一台机床产品从设计、生产、安装调试、验收直到正常使用，没有个三年下不来（这是说的非标产品）。

　　而高精度的机床更是如此，在追求利润最大化为目的的现代市场下，想做好做精很难，主要是企业耗不起。

　　也就是说，即使企业能做好做精的能力，也不去把做好做精当作组织生产的最高目标，而是以利润最大化为最高目标。

　　而且，破产的多是一些老国企，原因比较复杂。有些优秀的民营企业还是在不断发展壮大，例如：北京精雕、海天精工等。

　　机床行业还是受制造业大环境影响，近两年3C行业和汽车行业不景气，对加工设备的采购量在降低；航空/航天行业对机床的需求在增长。

　　国内需要优秀的机床设备，设备厂家需要优秀的人才，考虑到中国这么大市场，国内的发展空间还是很大的，但对待遇不要期望太高~，否则会被泼了一身凉水。