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　　21世纪是生产工厂追求零排放（除制品外，无废液、废气和废弃物排出）的时代，切削加工和磨削加工中大量循环使用加工液的状态亟需改变。为了实现从源头上彻底消除加工液对环境的污染及操作人员健康的危害，改善生态环境、节省能源、降低生产成本，研究开发新的加工液形态与零排放生产技术就十分必要。
　　众所周知，机械加工过程中会产生热（切削热和磨削热），而热会导致加工精度低下并易引发火灾。为了消除热的影响，机械加工中使用加工液（油性加工液和水溶性加工液）来达到冷却、润滑与洗净效果。随着现代高速加工生产的发展，水溶性加工液如乳化液，可溶液和溶解液大量循环使用。水溶性加工液与油性加工液相比劣化速度快，从而导致其加工废液便造成了环境问题。值得一提的是，加工液中不仅含有对人体有害的硫磺、磷、氯等元素的极压添加剂，而且水溶性加工液中使用了表面活性添加剂，以及加工过程中细小切屑的混入，导致加工液中的添加物分离困难；因其不能自然分解，便成为难于回收利用的废液。如果就这样废弃的话，在江河和大海中因不能自然分解而沉积，对自然、生物、动物和人类会产生极为不利的影响。如果要妥善处理这些加工废液，就需要大量的处理设备和处理费用，给企业造成深重的经济负担。
　　摘自《金刚石与磨料磨具工程》2004.3