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　　【编者按】高邑、赞皇、永年和沙河为河北建陶重镇，每日抛光砖产能超过75万平方米，为国内最大的抛光砖生产基地。然而在面对市场刚需不足、环保压力加大等多方面影响，让河北建陶业必须加速产业升级转型，发展整体战略。

　　本文发于陶瓷信息，作者为崔学锋；经亿欧编辑，供行业人士参考。

　　自上世纪90年代开始，河北建陶产业趁势而起、迅猛发展，形成了高邑、赞皇、永年、沙河等较为集中的建陶产业集群，河北也成为北方重要的建陶生产基地。根据记者实地调查，2014年至2017年的三年间，河北建陶产业发生了巨大变化。

　　变化之一：产业内部洗牌加速。近三年，在市场竞争加剧、环保压力增大的背景下，煜珠陶瓷、领世陶瓷等一批投资规模大、设备工艺先进的新建企业强势进入市场，而一些设备陈旧、经营管理落后的企业倒闭关停，退出历史舞台。据统计，2014年以来，河北全省共有9家企业17条生产线倒闭拆除，亦有3家企业3条生产线建成投产。究其原因，一方面是行业发展的必然趋势；另一方面，则是产能过剩加剧，市场长期低迷，环保督查愈加严厉，融资渠道变窄，企业生存环境恶化。

　　变化之二：转型升级明显加快。新设备、新技术得到广泛运用，自动打包机、拣砖机等新设备也得到广泛应用。产品展示水平大幅提升，多家陶企新建成全新的营销展厅，在品牌上的投入亦持续加大。特别是领世陶瓷节能环保干法制粉生产线成功投产，金汇陶瓷签订大规格全抛釉干法制粉合同，加速推动了河北建陶产业的转型提升。

　　变化之三：产品结构持续优化。抛光砖明显缩减，仿古砖、抛釉砖显著增加，以及通体大理石、现代仿古砖、柔光砖、薄板等热门产品的出现，都充分说明产品结构的优化，产品档次的提升，以及产业结构的趋向和变化。值得注意的是，随着抛光砖生产线大部分转产抛釉砖，河北虽然抛光砖生产线及产能大幅缩减，但仍以每天75.3万平方米的产能，成为全国最大的抛光砖生产基地。

　　变化之四：能源转换稳步推进。2017年4月，高邑率先在产区企业推行“煤改气”，拉开了河北陶瓷企业能源转换的大幕。随后，赞皇、永年等产区政府也纷纷制定措施，全面推进建陶企业“煤改气”。

　　随着发展理念和整体战略的逐渐形成，河北建陶产业正努力克服周边产区挤压、市场刚需不足、环保压力加大等多方面的不利影响，呈现出好的趋势、态势和气势。

　　高邑县：建成30条生产线，陶企实现“煤改气”

　　高邑县位于华北平原西部边缘，是河北省南部重要交通枢纽，京广铁路、京珠高速、107国道、石武高铁纵贯县域南北，是“西煤东输”的重要通道，煤炭、石灰石、陶土、铝土等矿产资源丰富。

　　高邑县是北方重要的建陶生产基地，目前全县拥有26家瓷砖、瓦生产企业，38条生产线，日产瓷砖83.4万平方米，占河北省瓷砖日产能的46%。

　　产业内部加速洗牌

　　随着形势的发展，近年来高邑建陶产业也在内部加速洗牌和调整。在这次调查中发现，与三年前相比，高邑陶瓷企业的数量一直在缩减、生产线一直在减少，特别是一批规模小、实力弱、缺乏市场竞争力的一批陶瓷企业，在行业一轮接一轮的洗牌中败下阵来，退出了陶瓷行业的舞台。

　　据记者初步统计，2014年至2017年三年间，高邑共有6家陶瓷企业8条生产线倒闭拆除。这些陶瓷企业均建于本世纪初，大多只有1条生产线，且生产线陈旧落后，一天的产量大多只有1万平方米左右，有的只有几千平方米，早已经不能适应市场的要求。这些企业一部分转做小众的差异化产品，勉强支撑维持，而没有及时转变的企业则只能被行业淘汰。

　　与老旧企业遭遇淘汰相比的是，一批规模大、实力强、具有竞争力的企业趁势进入，对高邑陶瓷产业形象的转变、产业的提升起到了不可估量的提升和拉动作用。比如煜珠陶瓷、领世陶瓷，无论是生产设备还是生产技术，都是行业内最先进的，这些企业或许会成为高邑建陶产业发展的引领者。

　　陶企完成能源转换

　　处于“2+26”城市核心位置，高邑距离石家庄仅50公里，离雄安新区仅200多公里。去年以来，高邑县在主动融入国家发展重大战略，借势雄安新区传统产业转型升级之利的同时，无疑在环保方面比别的产区会面临更大的压力。

　　2017年4月，在环保部严查的压力，以及全国“煤改气”浪潮的推动下，高邑县立即对25家建陶企业开展以煤改气为标志的综合整治专项行动，在借鉴淄博、佛山等先进地区经验的基础上，对照新的行业标准，出台了《建陶行业综合整治实施方案》。为支持建陶企业发展，高邑县拿出500万奖补资金、2000万流动资金，对率先完成整改的前三名企业给予奖补。

　　仅仅一个多月时间，高邑县25家建陶企业全部改用天然气。而事实上，气源不足、气压不稳、气价上涨正在让高邑陶瓷企业面临更多的压力和挑战。据当地陶瓷企业负责人介绍，由于管道气不足，高邑大部分企业使用的是LNG液化天然气，而液化天然气近期价格疯狂上涨，从每立方米2.45元上涨至3.25元，11月15日正式进入采暖季后，又从3.25元上涨至将近4元，已经完全超越企业所能承受的极限。气源紧缺、气价偏高，是高邑陶瓷企业需要面临的一大难题。

　　除了“煤改气”，高邑陶瓷企业安装了除尘、脱硫设备、在线监测、料仓封闭，在清洁绿色生产上迈进了一大步。

　　产业加速转型升级

　　前些年，高邑建陶产业一直以来饱受企业规模小、生产设备落后、产品档次低等问题的困扰。在记者听到的对高邑产区的描述，多是“没有一家像样的企业，也没有一个像样的展厅”，到处灰尘飞扬、凋敝破败！

　　而本次记者去高邑调查，看到的却是宽阔整洁的道路、醒目的陶瓷广告牌，以及一家挨着一家、一家比一家豪华大气的现代化陶瓷展厅，厂区内井然有序，形象和面貌焕然一新。事实上，在产能过剩、竞争积累的市场环境下，高邑陶瓷企业早就开始自我完善、自我提升，以适应市场的和发展的需求。

　　近年来，高邑陶瓷企业随着市场形势的变化，在不断通过升级改造设备、采用新技术，提升产品品质和市场竞争力。事实上，随着价格战的愈演愈烈，以及产品价格的持续走低，当地陶企也开始积极优化产品结构，走差异化路线和品牌化之路。

　　据介绍，当地陶瓷企业不仅仅注重产品品质及差异化发展，而且在花色开发、产品展示、品牌建设上也都有了较大提升。力马陶瓷新建的展厅，无论在展厅气势及产品展示效果，完全不输佛山高端展厅。

　　赞皇县：建成14条生产线，产业规模基本稳定

　　赞皇县位于河北省西南部，太行山中段东麓，石英砂岩、石灰石、磁铁矿、陶土、大理石等储量约60亿吨。其中石英砂岩储量约10亿吨，品位高达98%以上，是国内少有的符合国际质量标准的大型优质石英砂岩矿藏。

　　现有8家陶瓷企业，建成14条瓷砖生产线，日产瓷砖43.2万平方米。

　　产业规模已基本稳定

　　与其他产区类似，赞皇县建陶产业在形成一定规模后即进入停滞状态。据走访调查，赞皇陶瓷企业大多建成于2008年至2013年间，2014至今的3年间没有一家新企业进入，扩建的生产线也寥寥无几，产区规模已进入稳定状态。

　　当地陶瓷企业负责人告诉记者，受陶瓷行业持续低迷、竞争加剧的影响，以及土地、市场、环保、物流等诸多因素的限制，在赞皇县新建陶瓷企业、扩建生产线都较为困难，特别是在行业形势不确定因素增多的情况下，陶瓷企业不愿意增加经营风险，这也是赞皇县这么多年产区规模难以扩张的重要原因。

　　产品结构需持续优化

　　赞皇县现有的14条生产线中，8条为抛光砖生产线，日产抛光砖28.5万平方米；3条抛釉砖生产线，日产抛釉砖6.4万平方米；2条仿古砖生产线，日产仿古砖4.8万平方米；1条瓷片生产线，日产瓷片3.5万平方米。

　　从以上数据对比可以看出，虽然赞皇县陶瓷企业的产品品类在不断丰富，产品结构也在不断优化。但还是以生产地砖为主，而抛光砖则又是绝对的主流产品。产品同质化并不利于赞皇陶瓷产业的长远发展。如果不加快产品升级、走差异化路线，极有可能陷入低价竞争的恶性循环。近两年，越来越多的赞皇陶企也意识到了这个问题，开始通过加强自主创新、开发差异化产品规避同质化竞争。

　　陶企“煤改气”迫在眉睫

　　由于赞皇紧邻高邑，所以与高邑一样，陶瓷企业也面临巨大的环保压力。去年以来，在环保部督查力度加大的形势下，赞皇陶瓷企业生产被多次叫停，给企业生产经营造成了很大的影响。而2017年高邑全部企业实现“煤改气”，也将赞皇陶瓷企业逼到了绝境。

　　但是目前赞皇尚未有一家陶瓷企业进行“煤改气”。一方面受困于地形。由北京通往邯郸的天然气过高邑，但赞皇位于高邑以西，距离较远且地形复杂，管道铺设困难；另一方面依旧是气源问题，工业用气气量较大，气源供应不足。据当地陶企负责人透露，民用天然气有时供应还比较紧张，更不用说工业用气。

　　永年区、沙河市：建成18条生产线，交通物流优势明显

　　永年区隶属于河北省邯郸市，沙河市隶属于河北省邢台市，但是沙河、永年陶瓷产区则处于两市交界处，所以陶瓷企业虽然分属两市，但处于一地。

　　两个产区共有10家陶瓷企业，建成瓷砖生产线18条，日产瓷砖30.4万平方米。

　　交通物流优势凸显

　　作为大进大出的行业，陶瓷企业对物流的依赖性非常强，物流方便与否在很大程度上决定了企业运营成本的高低，利润空间的大小。

　　永年、沙河的陶瓷生产基地紧邻沙河玻璃产业基地，“世界玻璃看中国，中国玻璃看沙河”，由此可见，沙河在全国玻璃行业中的地位。作为国内最大的玻璃集散基地，每天运货车辆众多，也给陶瓷原料运输及产品外运提供了便利。

　　据当地陶瓷企业负责人介绍，永年区、沙河市系晋冀鲁豫四省交汇处，北距省会石家庄150公里，距首都北京420公里，本来就四通八达，加上当地物流业发达，从业者较多，为陶瓷原料的运输及产品的外运奠定了基础。

　　“煤改气”压力较大

　　处于“2+26”城市腹地，沙河、永年产区也面临“煤改气”的压力，特别是今年山东淄博、山西阳城、河北高邑三地陶瓷企业全面推行“煤改气”，给周边燃煤产区陶瓷企业很大的压力。

　　2017年10月，永年区发布了重污染天气应急通知中称，在2017年11月15日至2018年3月15日采暖季期间，所有燃煤的陶瓷企业必须全部错峰停产，停产时间四个月。而事实上，从10月1日起，永年、沙河陶瓷企业都已经停产，如果停至2018年3月15日，停产时间则达到5个半月。

　　所以，虽然目前陶瓷企业尚未进行“煤改气”，但是面临的巨大压力却不容忽视。

　　面临更多发展挑战

　　在地理位置上，永年、沙河产区南连河南内黄，北接河北高邑，可谓是生存于两大建陶产区的夹缝之中。尤其是近两年，河南内黄新建了一大批建陶企业，他们规模大、产量高，而高邑产区的转型升级加快，对永年、沙河产区也造成一定的压力。

　　当地的建陶企业选择了走差异化路线，如鸿基陶瓷，以通体超白砖作为主打产品，赢得了市场的认可和消费者的青睐，而万隆陶瓷则选择抛光、瓷片、全抛釉多元化发展。

　　近年来，永年、沙河两地政府都鼓励和引导陶瓷企业加强品牌建设，加大新技术和新产品的研发和推广，提高产品市场竞争力，打造知名品牌。而事实上，当地大多企业在品牌建设上的投入依然不够，这成为当地陶瓷企业今后努力的方向。