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       一、什么是抛光
       抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
       【抛光分类】
       1、机械抛光
       机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
       2、化学抛光
       化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
       3、电解抛光
       电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
       4、 超声波抛光
       将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
       5、流体抛光
       流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
       6、磁研磨抛光
       磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
       7、磁流变抛光
       磁性颗粒、表面活性剂、以及其它一些添加剂按照一定比例分散在基载液中形成悬浊液，当施加磁场时，磁性颗粒成链状或纤维状排列，导致整个流体的粘度增大，表现出类固体的特性；当磁场消失时，磁性颗粒又恢复到原来分散的自由状态，整个体系又恢复流体的状态，“液固转变”的过程在毫秒间就能完成。当在流体中加入一定的磨料颗粒时，磁流变液就具有研磨抛光的作用，根据抛光物件的不同，可以选择不同的基载液与磨料颗粒。
       二、抛光效果
       三、iphone7高亮黑工艺流程
       一次抛光：
       经过CNC加工成型后，苹果7的铝合金部件需要进行第一次抛光，第一次抛光就需要达到高光效果，否则最终的高亮效果也会无法实现。
       苹果7铝合金壳的特点在于摄像头位置存在凸起的火山口，要对此火山口进行高光抛光本身不易，而且要保持与其它大面效果上的均匀一致，采用传统的机械抛光较难实现。
       在去除机加刀痕之后，苹果将部件固定在旋转夹具上，在细腻的抛光砂中进行均匀的旋转抛光，抛光采用的是半干状态的氧化锆粉末，通过此种半干粉与部件的相对运动，产生细微均匀的摩擦，达到整体均匀一致的高光效果。
       阳极氧化
       经过第一次抛光后，铝合金部件需要继续进行阳极氧化处理，在铝合金表面形成一层氧化铝膜层，以增加表面硬度及进行着色处理。
       铝合金阳极氧化是极其成熟的工艺，基本工序为氧化前处理、氧化、着色、封孔四个步骤，由于高亮阳极效果需要在氧化后再进行一次抛光处理，因此在阳极氧化工序，氧化膜的厚度及着色颜色的选择就很重要，否则阳极后的再次抛光会造成阳极膜层脱色。
       对于氧化膜的厚度，一般需要做到15微米以上，黑色最容易染色，抛光后脱色现象也最不明显，这应该是苹果选择亮黑色的原因之一。
       二次抛光：
       经过阳极氧化着色处理后，对氧化膜再进行一次抛光才能实现最终的高亮效果。此工序苹果采用的是磁流变抛光工艺。
       磁流变抛光能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光，适合于工件的最终出光处理。磁流变抛光时，由于整个工件都处于液体当中，抛光热量容易散出，不会在工件局部位置造成过热，有利于避免抛光产生橘皮；整个工件各部分都与流体均匀接触，能够保证抛光效果均匀一致，且不受工件形状限制，特别适合苹果7这种具有凸出火山口的非平面部件的抛光处理。
       四、抛光材料供应商
       禾臣新材料
       隆鑫
       汉通研磨抛光
       上海权友
       日本KOYO
       安信
       3M
       锐研
       新航
       诚悦
       高仕睿联
       河南梅兰科技有限公司
       佛山市友皇新材料科技有限公司
       美家磨料磨具(深圳)有限公司
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       五、抛光机供应商
       博世
       牧田
       博大
       韩川
       史丹利
       百得
       东成
       锐奇
       天雷
       麦太保
       深圳市尚弘博实业有限公司
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       六、抛光加工商
       富士康
       比亚迪
       长盈
       安泰炎科技
       腾达抛光研磨
       荣讯
       同发电子
       金实力精密研磨
       君莱科技
       迈密
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