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       连日来，明珠电冶公司不断强化节能技改工作，以技术创新为先导，以节能降耗为主攻方向，针对一分厂脱壳炉冷却水量较小，严重时易出现炉缸烧穿造成脱壳炉停电的问题进行了技术改造，效果显著。
       脱壳炉冶炼是无炉衬、无保护层的，依靠炉缸上沿制作的水圈自行均匀流下来冷却炉缸，冷却系统安全系数较低。当冷却水量较小，遇到炉子反应或者喷淋时，炉缸就会出现发红的现象。而脱壳炉冷却水主要靠水管输送，供水管路有限，无法完全满足喷淋管的水量。
       为彻底解决这一难题，该公司技术人员反复研究及实验，提出了通过在炉缸附近制作备用水箱，利用回水注入备用水箱，安装潜水泵再供送给喷淋管的改造方法。改造后，不但可以提高炉缸的冷却效果，也可延长炉缸的使用寿命，大大提高操作安全系数，同时也可达到降低成本的目的。
       经过该公司技术人员与检修人员的紧密配合，不到半个月时间制作备用水箱连接每个炉缸的喷淋管均已全部安装完成。改造后的炉缸冷却水量增大，冷却效果明显，没有出现过发红现象，且每个炉缸的使用可延长半年的寿命，大大降低了生产成本。目前，电冶公司脱壳炉冷却水系统正平稳运行中。
       （明珠电冶公司通讯员：常效娜）