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       2015年上半年，钢铁行业在“三降一压一亏”中渡过，即：需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损。受钢铁及其它下游行业牵连，耐火材料产量下降，利润走低，企业资金周转困难，部分企业陷入困境，也包括个别大型耐火材料企业。在困境的倒逼下，耐火材料行业逐渐萌发新态。
       一、积极类型，寻找发展之策。
       1、产业布局完整的大型耐火材料企业逐渐形成
2014年，我国耐火材料产量2797.15万吨，而全球耐火材料产量约4500万吨左右，我国耐火材料产量约占全球总量的62.16%左右。产量虽大，但产值却不高。
       国外知名耐火材料企业产值，如英国维苏威2014年产值14.14亿英镑（133.49亿元人民币），奥地利奥镁17.2亿欧元（115.24亿元人民币），日本黑崎播磨1090亿日元（56.79亿元人民币）和品川白炼瓦968.75亿日元（50.47亿元人民币），韩国浦项耐火13305.64亿韩元（75.84亿元人民币）和朝鲜耐火8562.02亿韩元（48.80亿元人民币）。产量小，附加值高，销售价格不菲，让国外耐火材料企业产值遥遥领先。
       而我国的耐火材料企业，据上市公司披露的数据显示，濮耐2014年营业收入26.11亿元，同比增7.34%；瑞泰科技20.90亿元，同比增长12.07%；北京利尔18.82亿元，同比增长27.10%。
       尽管与国外耐火材料企业差距依然较大，不过我国的耐火材料企业也出现了可喜势头，产值在不断的增长，这源于这些企业通过扩建、并购重组、联合等方式，完成了从上游原料乃至下游终端用户的完整产业结构模式调整，具备了较强竞争力，在国际耐火材料市场上崭露头角。这些企业包括濮耐、瑞泰科技、北京利尔、营口青花等，还有江浙地区的锦诚通过加大技改投入，逐步实现了从专攻水泥行业用耐火材料，到冶金、铸造和锅炉等领域用高档环保不定形耐火材料的转变。
       2、节能降耗，实现清洁生产
       严厉的环保法的实施，对高污染、高耗能的耐火材料行业而言面临着极大的危机，河南、江苏、浙江、山东、辽宁等耐火材料大省也陆续出台措施，鼓励企业进行改造升级。一些耐火材料企业对生产所用的能耗高、污染重的窑炉实施了节能改造，所用燃料也从煤炭转为清洁能源的天然气。而引入的自动化生产设备，不仅提升了生产效率，降低了用工成本，而且减少了产品单位生产成本，产品质量稳定性也有了很大提高，企业竞争优势得以提升，同时，也摆脱了以往高污染、高能耗、高强度劳动的阴影，实现了清洁生产的目标。
       3、自主研发或引进新产品、新技术意识增强
       虽然耐火材料市场低迷，但却是钢铁、建材、有色等涉及高温窑炉必不可缺的材料，所以耐火材料产业会长期存在，只是一些大宗耐火材料产品在激烈竞争的情况下，产品利润狭窄甚至亏损，附加值高的产品尚有利可图，因此仍钟情于耐火材料的企业积极改进、提升产品性能、品质，研发新产品，助力企业的进一步发展。
       鲁中耐火材料公司继镁铁铝尖晶石砖后，又推出了自主研发生产的“低导热镁铝尖晶石砖”和“低导热抗剥落砖”等创新产品，不仅为水泥企业带来福音，也为企业快速发展奠定了坚实的基础；卫辉银程新材料公司与洛阳理工学院共同完成了低碳镁碳砖和低碳铝镁碳砖的研发，两种砖的碳含量均低于5%，抗热震、抗侵蚀、抗氧化等性能优良，满足了洁净钢和特种钢冶炼的要求，已在柳钢、安钢等多家钢铁企业应用，效果良好，供需双方都获得了显著的经济效益。
       而从上世纪七十年代就开始从事耐火材料研究的武科大，与国内大中型钢铁企业、耐火材料企业大建立了合作关系。武科大省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室以高温工业为背景，以耐火材料与冶金为特色，围绕国家节能减排、可持续发展要求，针对行业及地方经济建设中存在的关键、重大和共性问题，先后承担和完成了自“六五”以来的国家科技攻关（支撑）、国家“973”、国家“863”等项目，形成了耐火材料设计理论与制备技术、耐火材料高温服役行为及功能化、冶金过程理论与高性能钢铁材料、耐火材料与特色冶金资源高效利用等研究方向，科研成果转化率达80%以上。也是国内高校唯一的“国际耐火材料研究与教育联盟”（FIRE）成员单位，与美国、英国、德国、加拿大等20多个国家的著名大学和研究机构建立了合作关系。该实验室不仅解决了国内企业耐火材料实际生产、应用的难题，还承担国际合作项目，是中国乃至全世界耐火材料研究领域的学术高地。多种新型耐火材料的研发都处于世界领先。
       针对冶金、水泥、玻璃等下游行业对耐材的新要求，做精、做透产品，开发性能优异、质量稳定的新产品，企业需进一步深入与武科大、北科大、东北大学、郑州大学、河南科技大学等学校，以及宝钢研究院、洛耐院等研究结构的合作。
       4、提升管理水平，团队知识结构
       没有良好的管理能力、生产素质，即便拥有的了先进的技术和产品的配方，也很难实现产品的高性能和稳定性。针对这一要素，浙江长兴县对耐火材料企业实施6S现场管理推进工作，6S管理应该达到怎样的标准，需要开展哪些培训，生产现场如何按要求划线，都经过咨询公司指导，企业会达到事半功倍的效果。
       5、商业模式的转变
       耐火材料行业充斥着产能过剩、竞争激烈、回款周期延长、产品利润下滑、企业资金紧张等不利因素，但仍然有业绩逆势增长的企业。因此没有做不好的行业，只有做不好的企业。
       耐火材料行业单品销售的企业正在慢慢减少，尤其是没有拳头产品的企业正在走向消亡，而盛行的是集设计、生产、施工、维护于一体的整体耐材解决方案企业。生产和应用更为紧密。
       时间在推移，环境在改变，即便国外先进的技术、先进的管理方法，也不一定能完全适用于位于北纬4°至北纬53°31′，东经73°40′至东经135°5′之间的中国。因为环境、文化底蕴、人员素质等各方面均存在不同。与其被提防的模仿，不如做精吃透，自强创新，结合我国产业特点、区域特色、人员素质，开发适用于本国下游用户的耐火材料产品，开辟出适合于中国的管理方式，紧跟时代的营销模式，然后雄踞世界。
       二、消极观望，等待市场明朗或退出转型。
       我国耐火材料行业独具中国特色，滚雪球式的货款结算方式，让一些企业心力交瘁，做得越多，款压得越多，资金链就越紧张，使得一些企业不得不放弃一些客户，而仅能维持运营，以此等待新的契机出现。而一些不愿意继续被“压迫”或者没有实力的企业，则选择了退出这个行业，抑或仅选择做一些出口订单。
       产业洗牌，注定有一些企业要退出，也有一些企业没落，还有一些企业能在危中寻找到机遇得以强筋健骨，迅速发展。