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       Corning® Gorilla® 玻璃是全球数十亿电子设备所采用的保护玻璃，它拥有卓越的抗损性能同时帮助保护我们珍爱的电子设备免受日常磨损。康宁究竟是如何实现这一超凡性能的呢？下面，让我们看看大猩猩®玻璃的制造工艺及康宁是如何创新研发新的大猩猩®玻璃。

       制造第1步：熔融
       康宁公司的专利熔融制程是康宁在玻璃科技和保护玻璃行业取得领导地位的关键所在。公司所采用的熔融拉丝工艺非常精确，并高度自动化，可使产出的薄板保护玻璃具有优异的表面质量、光学透明度及内在尺寸稳定性——这些正是消费应用保护玻璃所必需的特性。

       该制程起始于原材料混入玻璃组分中，然后对玻璃组分进行熔融和调节处理。熔融玻璃被送入“熔融封闭隔热管”，当玻璃在管道两侧均有流动时，便填埋隔热管。然后，玻璃在底部再度结合或熔融，下拉形成连续的平板玻璃。生产过程中，不能用手或其他任何物件接触玻璃，以免出现表面缺陷。

       制造第2步： 离子交换
       大猩猩®玻璃组分可通过离子交换工艺，进行深度化学强化处理。在此过程中，大离子“塞入”玻璃表面，形成一种压缩的状态。大猩猩®玻璃是专门设计用来最大限度地增强这种行为。让这种玻璃在约400℃的温度下进行熔盐热浴。较小的钠离子离开玻璃，而较大的钾离子从盐浴中进入玻璃来取代它们。由于这些较大的离子会占据更多的空间，所以当玻璃冷却时便会挤压在一起，在玻璃的表面形成一层抗压应力。

       持续创新第3步：试验
       在纽约州康宁公司的实验室，研究人员常进行试验，模仿保护玻璃在实际应用中可能承受的各种应力。这些研究旨在了解玻璃在各种情况下的性能表现。康宁研究人员还会对玻璃的各种破损模式进行分析，以进一步了解玻璃的性能表现和造成玻璃破损的原因。在此基础上，康宁将以客户为本，继续开展保护玻璃创新。

       康宁公司持续创新以生产出各种新品，满足客户和消费者不断变化的各种需求。正是他们对创新的热爱，才使得大猩猩®玻璃不断完善。