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　　机床再制造能够有效降低企业使用成本
　　
　　我国是世界制造大国，亦是机床大国，目前国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上，从而实现循环生产。

　　在这些环节上，虽然听起来有些像是在进行翻新工作，但这个翻新是在进行全面整修的情况下进行，并不是只是为外表翻新下。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目前一直强调的节能高效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。
　
　　但是，尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。这些都我国在以后的再制造产业发展中急需解决的相关问题。
　　
　　铸铁平板加工精度将影响机床自身成本

　　目前，国内市场上的无论是机床铸件，还是床身铸件价目高低差别很大，那么导致价格高低差别大的原因是什么呢?铸铁平板加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁平板加工精度要求高，将会使加工过程复杂化，导致铸铁平板成本上升。
　　
　　国家标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值，常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说，铸铁平板的表面粗糙度越小，铸铁平板的使用性能越好，寿命也越长，但铸铁平板的制造成本也会相应增加。铸铁平板在粗加工后，必须进行热时效处理，消除铸铁平板因机械加工产生的应力，使铸铁平板结构稳定，精度保持性能好。
　　
　　为了保证铸铁平板的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力。种种工序下来也就决定了铸件的成本，所以说有些铸件很便宜，但本身的质量不高。性价比上来讲并不是很高，所以在机床铸件的选择上，不要单纯的看重价格的高低，要看性价比。

　　铸件机床数控化改造可有效节约成本
　　
　　由于数控机床拥有传统机床不可比拟的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

　　机床的数控化改造，是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造，可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，节省了购置成本。机床的数控化改造在大大提高机床的效率同时，还可大幅提高加工精度，降低由人为失误造成的废品率。所以，铸件机床数控化改造可有效的节约企业的生产成本。