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       大家都知道的一点是我国制造业虽然规模很大，但整体产业竞争力并不强，处于“外强中干”局面。大部份都只是在低端领域满足国内需要，这种趋势细划到模具产业也是一样。

　　模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

　　我国模具产业目前大致满足国内低端生产的需要，一旦需要用到高端模具产品，通常都需要进口国外产品，即使有时报到某某技术突破，达到国际先进水平，但如果不能转化为实际市场运作，那也只是象征意义大于实际意义。

　　当前，在高端制造业方面，我国的发展并不容太过乐观，主要原因也是核心技术缺乏。在装备制造业中，特别是高端产品都注重产品的精度，相应的模具产业市场也呈现这类发展趋势，不幸的是，由于此前技术积累远没有达到厚积薄发的力度，产业发展整体落后。

　　首先，我们看看当前发展的产业现状

　　据万贯五金机电网小编了解，我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑。同时，制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家，从业人员大约100万人，但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。据料显示，虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。

　　同时，我国模具产业在2011年的发展中取得了很好的成绩。根据相关数据统计，2011年完成1240亿元销售额，1800亿元产值，同比增长约为10%。出口情况好于总体发展水平，显示出我国模具水平和生产能力的提高，以及发达国家制造业的转移对我国模具以较快速度走向国际市场的推动作用。同期，2012年12月份，我国生产模具341.37万套，同比增长184.70%，2012年1-12月，全国模具的产量达2114.04万套，同比增长46.58%。

　　目前，虽然我国国内模具集群生产的发展如火如荼，但是其中存在的问题也不容忽视。为了切实增强中国模具行业在国际市场的竞争实力，已不能仅仅强调模具生产企业的“小而专、小而精、小而特、小而新”，而必须将发展模具产业的“规模效应”提到产业发展的重要议事日程。
　
      其次，未来我们模具产业应遵循的发展趋势

　　中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开端回暖，开展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、本钱上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。

　　此外，由于我国模具产业还处于中低领域，在未来一段时间，加大技术研发力度，致力于整体行业技术提升，将代表着主流方向之一。

　　专家表示，结构优化和转型升级是一个庞大的系统工程，是“十二五”期间发展的主旋律，也是模具行业由大转强的必经之路，整个模具市场也必然会伴随着这个主旋律前进。

　　我国政府对模具工业发展十分重视，工业和信息化部发布的“十二五”机械行业系列规划中即有《“十二五”模具行业发展规划》；同样工业和信息化部、科学技术部、财政部、国务院国有资产监督管理委员会新近发布的《重大技术装备自主创新指导目录》中模具也占有重要地位，这一切为模具企业转型升级提供了方向、许多模具企业为适应新形势，不断为制造业需要的新工艺新材料成型试制及生产高性能模具。

　　同时，技术改造和设备更新的积极性也进一步激发了，采用先进的模具技术、采购高性能的数控加工加工机床和精密测量设备，努力创造融资新渠道，加快技术改造和设备更新，正逐渐变成趋势。

　　未来模具技术继续向“五化”、产业特色向“两化”方向发展。模具技术在标准化、自动化、专业化、精细化、信息化以及他们的集成技术成为行业发展方向，产业向高端化、差异化方向发展更为突出，模具产业升级使得高档模具的内涵更丰富，模具参与新产品试制，使模具设计前移，使更多的企业获得比较协调地向产业升级、优化产品结构方向发展，信息化建设促进模具行业跨越发展。预计这一趋向将会持续下去、带动面也会越来越大。