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      振动磨由电动机、弹性联轴器、激振器、磨管、物料+ 磨介( 球) 弹簧等主要零部件组成。

　　振动磨动力由电动机提供，通过弹性联轴器使激振器获得转动动能，激振器离心力通过其主轴传给磨管，并使其获得动能。磨管上任一点运动轨迹为一椭圆。磨管通过管壁将力运动传到与管壁接触磨介物料，使磨介获得动能。由于磨介碰撞、相对滑动，使得物料冲击挤压研磨作用下粉碎。支承弹簧磨机工作过程起到一个弹性支承阻尼减震作用，它刚度( 纵向、横向) 将直接影响整机振动( 振幅、频率) 。从动力学角度看,振动磨磨介及物料构成了一个弹性体与离散体组合装有非线性支承、且具有无限自由度振动系统。

　　大型多用途超细振动研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统磨机有根本不同，它采用机械振动原理，整机较小能量消耗下就可以工作，从而降低超细粉加工过程，材料破碎等所需较大功耗。这项技术成果可以说对传统研磨技术一场革命，比较适合对硬度较高脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。

　　由于受各种历史因素影响，我国上世纪60 年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动磨机设计生产还存诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套部件及相应设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了80年代期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但，上述单位所研制生产振动磨机普遍存问题台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程铁杂质污染原材料。由于超细粉体加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。

　　许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备技术改造，并充分发挥新技术设备加工能力，增加产品市场竞争能力。