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　　近年来，我国的木工机械出口势头甚猛，尤其是数控、高效、高精、环保型木工机床更是备受青睐。与此同时，随着硬质合金材料的广泛应用，木工刀具的发展日渐成熟，相关检测技术也出现了新突破。　　

　　木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工，主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一，在木工机械中占有较大比重，随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到世界150多个国家及地区。

　　木工刀具是木工机床的重要组成部分之一，属于切削装置，将刀片固定在刀架上，用来在高速旋转中切割木质材料。近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，最早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展走上了一个新的台阶。

　　尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。

　　在这个过程中，木工刀具的质量检测具有非常重要的意义，因为刀具的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机械和人身事故。目前，对木工刀具的检测普遍还是人工目测进行判断，由于人工检测效率低，繁琐而又复杂，而且检测人员的人力成本和管理成本不断增长，这种传统的人工检测模式已经跟不上形势的发展。如今，越来越多的木工刀具厂商青睐于选择智能化的自动检测设备。

　　由此，国内某刀具生产商开始联系具有研发经验的检测设备提供商，希望能为其生产线提供一套刀片的检测设备，北京领邦仪器技术有限公司经过详细的需求调查，于近期研发出“硬质合金刀片自动检测设备”，一经推出，便迅速受到相关行业的广泛关注。　　

　　刀片是木工刀具的切削部位，尺寸要求十分严格。“硬质合金刀片自动检测设备”主要采用非接触式测量方式，快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等指标，效率可达每秒一个。该设备不仅能极大提高检测精度与效率，还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备，也可适用于其他刀片和长条形零件的检测，为相关厂商节省更多检测成本。

　　在原材料成本飞涨、招工难等问题的考验下，众多企业争相选用先进的检测设备代替人工检测，并藉此降低生产检测成本、提高生产效率、树立企业形象。领邦仪器的刀片检测设备在木工刀具的检测上取得了新突破，满足了部分刀具生产商的检测需求，为用户创造了更多价值。另外，领邦仪器提倡的定制检测模式，可广泛适用于木工机械行业，可为整个行业的产业升级带来新的突破口和发展契机。