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　　中国机床工具工业协会第六届五次常务理事（扩大）会议通过的《机床工具行业“十二五”期间工作要点》，把“着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力”作为行业“十二五”期间的重点任务，为此，提出了“两条腿走路”的方针，本报记者采访了行业内主要的功能部件和数控系统厂家的领导，请他们发表自己的认识和想法。这些企业家们很重视这次采访，并经过认真准备回答了记者的提问。现将他们答记者问的主要观点发表于此，希望能够引起全行业的关注和讨论。
　　记者：“加速提升中高档数控系统和功能部件的配套能力，是行业‘十二五’期间面临的紧迫任务。要充分调动各方面的资源和发展积极性，采取两条腿走路的方针。在积极支持专业化企业加快发展的同时，也鼓励和支持有条件的机床主机企业根据自身需求延伸产业链，积极介入数控系统和功能部件产业的发展，从而加速中高档数控系统和功能部件产业的发展进程。专业化企业应与主机厂密切结合，形成开发与应用的产业联盟和利益共同体。”您是如何理解这段话的？

　　山东博特精工董事长李保民

　　我理解有三层意思。一是说我们高档数控机床的发展已受制于功能部件配套能力的制约。“十一五”期间我国数控机床得到了快速发展，已从初期的近6 万台，发展到2010年的近 22.4 万台，增长了近三倍。众所周知，2009年起我国已连续两年成为世界机床制造第一大国，但大家也应该注意到，我们仍然是世界第一大进口国。这说明我们虽然是机床制造大国，但不是强国，高档数控机床还不能满足国内需要。制约因素之一就是高档功能部件还受制于人，大量从国外进口。所以，“十二五”期间国家要大力发展高档数控机床，首当其充的是先要把功能部件发展起来。
　　二是说为了加快功能部件的发展，主机厂家可以在有能力的情况下，加入功能部件的发展中来。功能部件的发展之所以滞后于主机的发展，有其必然的原因。除了重视程度不够外，其主要原因与我们国家的基础环境落后有关。比如，原材料达不到要求，需要的装备能力不能满足要求，工艺条件落后，基础原理的研究滞后等等。如果有能力的主机厂家介入，将会加快这一进程，特别是在资金投入和使用方面将会有很大的帮助。但我个人认为，主机厂家在这方面的介入要经过充分的考虑。以什么方式介入？介入什么？非常值得研究。要充分结合自身的优势，并要避免走大而全、小而全的路子。如果选择不好，盲目介入，不但没有预想的结果，反而使企业背上了沉重的包袱，或者造成重复投资。其结果可能是欲速不达，我们在这方面有过深刻的教训。
　　三是说，功能部件厂要与主机厂结成战略联盟，加快发展，共同发展，以提升功能部件发展的速度。这是非常必要的发展之路，但应该说也非常不容易。究其原因，我觉得有以下几个方面：一是我们的市场经济发展得还不完善，如何进行竞合显得非常不成熟，尤其缺乏战略眼光。其二就是这几年的高速发展让大家产生了错觉，以为数控机床没什么难做的，短短几年的时间就可以发展到几亿、几十亿甚至上百亿的规模，似乎没有克服不了的困难。至于说功能部件，买就是了。我用得多是大户，想买什么样的就买什么样的，还可以享受到优惠，为什么还要与国内功能部件厂家合作？质量不稳定、服务不一定好，好像价格也便宜不了多少。但这几年发展的结果并不是我们想象的那样，我们只是给别人做了嫁衣，却根本没有得到我们应该得到的利润。更重要的是，我们的机床水平还没有真正提升上来。我认为有一个怪圈必须打破，那就是机床不用国产的，部件不用国产的。我们的自主没用了，我们的自信没有了！
　　
　　烟台环球董事长张万谋

　　主题报告中针对功能部件的这部分表述既提出了工作目标也提出了实现目标的路径选择。当前行业已经形成共识，那就是功能部件的发展滞后已经成为制约整个行业发展的矛盾焦点，要实现数控机床由大变强的战略目标，必须解决产业空心化的问题，切实提高中高档数控功能部件的自主配套能力。
　　多年来，功能部件生产企业一直在“重主机轻配套”和“重洋轻土”的环境下艰难前行，逆水行舟。由于“附件”、“部件”名称的“非主要性”特征，使功能部件产业很难享受 “主体”般的重视。尽管近几年扶持力度在不断加大，但由于相关生产企业基础薄弱、规模偏小、自主创新能力不强、技术投入不足等原因，效果差强人意，尚未走出低价竞争的阶段，部分产品停留在能做的层面，远没有形成产业化配套能力。因此，功能部件行业要想获得长足发展，使生产企业的积极性得到充分调动，首先应给其与主机一样的重视，在产业政策上应给予一定的倾斜，在发展所必须的资金、技术和市场支撑方面予以重点关照。
　　其次，功能部件行业要发展，必须在产学研用联盟体系建设上有所作为，而其最终的落脚点是应用。当前，主机企业或者最终用户对国产功能部件不信任、不愿采用也是制约其发展的一个重要因素。新产品研发出来得不到应用平台的检验，就无法发现问题、跟进改进，由此陷入了恶性循环，企业投入大量的资源和成本研发的新产品被束之高阁，在造成了极大浪费的同时也挫伤了企业积极性。为此，也应该采取两条腿走路的方式，有利于专业化部件企业加快发展。
　　一方面我们建议政府出台一些鼓励行业用户采用国产数控机床及功能部件的政策，对于国内能够生产的中高档功能部件在项目建设过程中强制性要求使用，多给国产功能部件一些机会。另一方面，功能部件企业自身也要在密切同主机厂的合作上多下功夫，由点及面，争取在应用上产生示范效应，逐步提高配套能力。从我们企业来讲，一是经常性地走访用户，虚心听取主机厂的意见反馈，及时了解对方的技术要求与发展意图，共同研究解决存在的问题，不断满足对方产品生产发展需要；二是加快同主机厂结成利益共同体，一方面加大机床销售业务板块的投入，在为重点用户做好销售延伸的同时，密切双方关系，促进自身产品的配套应用。另一方面在产品上与主机厂互为用户，在技术改造时重点采用配套主机厂的机床，用机床来推动新产品的开发；三是提高产品技术服务能力。既要做好为配套的主机厂服务，参与到主机的设计与功能部件选型，确保主机厂的合理选用；也要为产品的最终用户提供好服务，保证产品在现场使用中出现问题获得及时解决，特别是在“三包”期外及时提供备品备件，将用户的停机损失降到最少，从而消除用户的后顾之忧，放心购买采用；四是完善质量保证体系，保证产品质量的稳定性和可靠性，提高用户对产品质量的信任度；五是加强服务的快速反应能力建设，努力打造一支优秀的服务队伍，更好地满足市场的快节奏和个性化需求，完善售后服务承诺机制，提高用户满意度。
　
　　华中数控董事长陈吉红

　　长期以来，我国数控系统与数控机床的发展呈现“两张皮” 的现象比较突出。两者没有形成互相支持、互相促进和共同进步的局面，也没有形成开发与应用产业联盟和利益共同体的战略合作关系，这不仅制约我国数控机床产业的发展和市场竞争力，更制约了我国数控系统行业的发展。我非常赞同吴柏林常务副理事长主题报告提出的“专业化企业应与主机厂密切结合，主机厂积极介入数控系统和功能部件产业的发展”的思路。

　　目前，国际上发展数控系统产业有三种模式，每种模式各有优劣：
　　（1）西门子模式：系统厂专业生产各种规格的数控系统，提供各种标准型的功能模块，为全世界的主机厂提供批量配套，例如：发那科、西门子、三菱等主要生产数控系统。即使系统厂生产数控机床（如发那科生产钻攻中心），也非常谨慎和低调，以免引起主机厂的抵制。这种模式的优点是：主机厂和系统厂发挥各自的优势，有利于形成专业化、规模化生产。缺点是：系统厂和主机厂主要是买卖关系，双方结合不够紧密；如果系统厂在技术上不向主机厂开放，主机厂所需要的特殊控制要求、加工工艺和特色使用要求难以实现；主机厂为了保护自己的知识产权，也不太愿意将这些特色技术提供给系统厂。
　　（2）哈斯模式：主机厂独立开发数控系统，并与其自产的数控机床配套销售。如美国哈斯公司、意大利菲迪亚等，这些公司创立之初是从数控系统研发起步，为了推广数控系统，开始了数控机床的生产销售。目前，哈斯公司的数控机床销量已经站到世界前列。这种模式的优点是：主机销售带动系统推广；主机厂全面掌握数控系统技术，可以将主机厂积累的经验集成到数控系统中，可以方便地实现特殊控制和加工工艺的要求。其缺点是：主机厂独有品牌的数控系统很难被其他主机厂选用；数控系统的研发涉及到机械、电子、计算机、自控、通信、电力拖动、电机学等多学科的技术融合，难度极大，其生产、管理和质量控制模式也与主机生产明显不同，其所需的技术基础积淀和人力、物力投入，不是一般主机厂所能承受的。
　　（3）马扎克模式：主机厂在系统厂提供开发平台上，研发自主品牌的数控系统，并与所自产的数控机床配套销售。如日本马扎克、森精机等公司，在三菱、发那科公司提供的数控系统平台上，进行二次开发，形成马扎克、森精机的数控系统品牌。这一模式既避免了“西门子模式”和“哈斯模式”可能出现的缺点，又发扬了其自身的优点。这使得主机厂所需要的特殊控制要求、加工工艺和使用特色要求可方便地融入到数控系统中；主机厂用较少的投入，形成了自己的特色技术、知识产权和数控系统产品；主机厂自主品牌的数控系统的推广，还可以进一步强化主机厂的机床品牌，增加用户对主机厂的忠诚度；降低主机厂采购数控系统的成本；同时带动数控系统产业的发展。
　　实施这一模式的关键是：系统厂源源不断地为主机厂提供数控系统平台技术，形成主机厂和系统厂共同开发与应用的产业联盟和利益共同体。
　　“十一五”期间，华中数控积极与大连机床、北一机、武重集团、南通机床等重点机床企业建立战略合作关系，大大促进了中高档国产数控机床和数控系统发展。例如：华中数控与大连机床以资产为纽带，建立战略合作伙伴关系，在华中数控系统开放式平台的基础上，大连机床集成了用户工艺，开发特色功能和界面，研制了“大连数控”品牌的数控系统，已累计生产销售约6000余套。这使得大连机床的整机性价比得到提高，用户得到了实惠，也改变了大连机床以往中、高档机床全部配置国外系统的状况。此外，大连机床在其关键机床部件生产线上，建立了国产数控机床、数控系统和功能部件“自产自用”应用示范基地，已使用各类配置大连数控系统和华中数控系统的机床近500台。在此过程中，还为大连机床培养了一支技术精湛的数控系统研发、应用和售后服务队伍。

　　根据以上分析，结合中国国情和我们的经验，我认为：马扎克模式是主机厂发展数控系统产业最适合的模式。因此，建议国家支持数控系统厂和机床厂以资产为纽带，建立战略合作关系，实现主机厂、系统厂、用户多方共赢。

　　大连光洋总经理于德海

　　要发展好数控系统，必须要做系统规划，做到专精特，数控企业要与主机企业密切合作，更好地为主机服务。

　　因为数控系统本身不是一个孤立的产品，它是为机床服务的，而机床又是为工艺服务的。既然数控系统不是一个独立的产品，那么搞数控系统的厂家就必须要研究工艺，研究机床，还必须要研究关键的执行部件，这样才能够搞清楚数控系统要做什么事情，解决哪些问题，这个过程是必须要做好的。

　 和机床相比，数控系统在流程、技术和工艺方面研究的内容是完全不一样的，是两个完全不同的专业和学科。要开发和生产数控系统，主机厂的优势是对需求方面了解得比较充分。他们和用户接触得多，了解工艺，了解机床。但了解这些还不够，还要把这些需求经过分析转化为数控系统功能和性能的需求，以此为目标开发出来的数控系统才能支持数控机床高效率、高精度地把客户的工件加工出来。

　　如何把数控系统做好，我认为机床协会提出的“两条腿走路”的观点，是从满足机床产业的发展上来讲的，它是客观的，绝对不能够让搞软件、搞控制、搞硬件的人，脱离了工艺和机械去搞数控系统，这样绝对是搞不好的。所以，我们作为数控系统的制造企业，希望与主机制造企业密切合作，充分为主机企业服务。

　　开发数控系统涉及了不同学科，不同专业。其中，大量复杂的工作是要先了解用户的工艺和机床的特性，制定合理的控制方案、控制策略，还要建立大量数学模型，之后才是软件的事情，这也是数控系统的关键所在。对于数控系统来讲，除了这些控制方法、数学模型、软件，还需要许多硬件来支撑。硬件牵扯的内容又很多，里面有很多小的学科，都需要相应的硬件技术和软件技术做支撑。控制系统就更复杂了，里面需要许多相关软件，还有许多控制方面的算法。从数控系统本身来讲，它是一个自动化的控制产品，这里面又分出了许多小的专业，每一个小的专业，每一部分都需要专人进行研究，而这些专业要达到什么水平，是做数控系统规划的人要提出的要求。做系统规划的人，要对每一个小专业提出一定的量化指标，做具体专业的人要根据系统规划者的要求，从专业的角度做好，做精，达到要求，满足用户的工艺要求。然后再把能达到的水平反馈给规划者。系统规划者可以根据他们能达到的最高水平，使系统规划上一个新的台阶。在这里就体现了“专、精、特”了。

　　搞任何技术，如果没有完善的加工设计和系统规划，没有“专、精、特”的支撑，这个产业都是做不好的。这其中有着客观规律，不是单纯财力就能解决的问题。

　　至于说，鼓励主机厂开发数控系统，关键是要看主机厂有没有这方面的能力。今天的数控系统已经与20年前单板机加步进电机的时代很不一样了。今天比拼高档数控系统需要专业化的研发团队、制造生产团队和应用技术团队，需要各式各样的实验、测试条件乃至相关技术创新所需的企业文化氛围，这些都不是用钱就可以解决的，不能头脑发热。从过去的行业发展历程看，主机厂研制数控系统的成功经验不多，而且随着数控技术的发展，难度会越来越大。

　　广东高新凯特总经理赵美玲

　　对这段话最直接的理解，就是支持和鼓励有条件、有能力的企业研发和生产中高档功能部件和数控系统。即只要做得好的企业，不管是主机厂，还是功能部件专业厂，就应该支持并促进其加速往中高端发展。

　　但是，仍存在两个疑问：一个是机床工具行业到底应该走“大而全”还是“专业化生产”的道路？另外一个就是主机厂要做功能部件具备哪些优势呢？

　　从国内外的经验看，走“专业化”会更切合实际，我们不能因为主机厂认为国产功能部件不符合要求就自己来做功能部件，功能部件厂认为主机不能满足需要就自己研制设备，这如何能体现社会的专业化分工呢？第二，主机厂优势在功能部件的应用和个性要求，而功能部件的优劣取决于产品的设计、加工工艺和技术、各种配套件的研究开发等，应用技术只是其中之一。

　　有人这样评价中国目前机床工具行业技术情况：功能部件企业使用了世界上顶级的关键加工设备，却没能生产出一流的功能部件；主机厂采用了世界上顶级的数控系统、功能部件，却没有生产出一流的机床。不管是主机厂，还是功能部件企业，都有太多的技术、工艺问题需要攻克，应该在各自的行业中发挥“专业化”生产的作用，互相支持、互相促进，实现共同进步，合力促进整个行业的发展。

　　广州数控董事长何敏佳

　　支持主机厂建立数控系统研究部门，开发中高档数控软件功能，开发专用加工工艺软件模块。系统的硬件、伺服驱动装置与伺服电机应由系统专业厂生产配套，不宜重复建设生产车间。