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为施行确实的磨削作业，必须选择适合于工件的状态，磨削砂轮，亦即选用适当的砂粒、粒度、结合度、组织和结合剂等。

a、砂粒

使用于无心研磨磨床的砂粒有氧化铝系的A砂粒、WA砂粒、单结晶砂粒和碳化矽的C砂粒、GC砂粒等，将适合于各种砂粒的工件示之如下：

就钢材来看磨削具有软钢程度的抗拉强度工件时，最具韧性的A砂粒较适用，至于淬火钢和特殊钢等坚硬的材料，如用A砂粒则其钝化较快不宜工作，这时应采用坚硬而颇具韧性的WA砂粒，对于一般铸铁、黄铜铸件铜、锡和钨等材料，采用韧性虽比A系砂粒较差，但硬度高而且自生作用大的C砂粒，可以防止砂粒刀口的埋没，对于经热处理等的抗张力高的特殊铸铁、超硬合金等材料应采用比C砂粒硬度更高的GC砂粒，至于如不锈钢等磨削性极差的材料，采用在铝质系砂粒中最硬而韧性在A砂粒和WA砂粒之间的单结晶砂粒可以提高工作效率。

b、粒度

粒度可以分类如上表所示就各种类中其磨粒的大小如下：粗眼的直径：1-3mm 中眼的直径：0.4-1mm细眼的直径：0.1-0.4mm 微粉的直径：0.024-0.08mm使用于无心磨床的粒度是46、60、80号三者，46号用于粗作磨削，60号用于同时以一个砂轮施行粗作和光制磨削作业，80号则用于光制专用磨削，用无心磨床施行搭磨光制时采用120号、180号砂轮。通常为了提高效率，对于展性大的工件都采用粗眼的砂轮改善光制面或加工硬而致密的材料时都采用细眼的砂轮。

c、结合剂

结合剂有磁质物（Vitrrifed）（V）、硅酸蓝（Silicate）（S）、橡皮（Rubber）（R）、树脂漆（Resionoid）（B）、虫漆（Shellae）（E）、金属（M）六种，磁质物是在各种结合剂中最硬和砂粒的结合最强的一种，能以少量的结合剂获得所需的结合度其气孔率高，而砂轮上的砂眼阻塞少，故甚锋利，并且具有高的耐热强度等甚多的好处，所以通常在磨削作业中磁质砂轮占了大部分，至于无心磨床亦多采用磁质砂轮，但特别要求光制或精度时，偶尔会采用虫漆或橡皮结合成的砂轮，调整轮几乎都是橡皮结成砂轮。

d、结合度

结合度表示保持砂粒的结合剂之保持力的强弱，下表表示其分类：

结合度记号

在无心磨床中磨削砂轮多属于K、L、M之类，调整轮则采用Q；通常对于软的工件反而采用硬的结合度，硬的工件采用软的结合度，但对于黄铜、铜等甚软的工件反而采用硬的结合度以防止砂眼的阻塞。

e、组织

单位体积中砂轮的密度称为组织，在JIS中分在了粗、中、密的三个阶段，组织的机能是在于排出磨削加工时的车屑，其效果和结合度有密切的关系，选定组织时必须考虑以下事项：

1)工件的硬度和韧性—对于软的工件采用粗的组织，硬而脆的工件采密的。

2)光制程度和磨削量—当磨削量大而行粗磨时采用粗的组织，精密磨削时用密的组织，以上所述是选择砂轮的一般事项，在施行磨削作业前不但是工件的情况、磨削条件，而且要充分考虑到磨床的状态，以期达美好的工作。