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       1.工件成桶形的成因及解决方案：
       a、导板向导轮一侧倾斜：需调整导板
       b、 导轮表面未修整好：需将修整器调到适当角度对导轮进行修整
       2.工件表面有烧伤的成因及解决方案：
       a、砂轮偏硬：选一较软的砂轮；提高工件转速；下调砂轮速度
       b、冷却液流量不够：加大冷却液流量，并使冷却液直接进入磨削区
       c、金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它
       d、金刚石修整器走刀速度太慢：提高修整的走刀速度
       3.工件表面振纹的成因及解决方案：
       a、工件离中心线太高：调整导板高度
       b、砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整
       c、导板角度太陡：使用标准角度30°的导板
       d、导板太薄或弯曲：使用直的，较宽的导板
       主轴磨损，马达振动厉害：检查机床部件，进行有效更换
       4.工件表面划痕的成因及解决方案：
       a、 冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液
       b、 砂轮太软，脱粒太快：更换一较硬的砂抡
       c、砂轮粒度太粗：使用一较细粒度的砂轮
       5.工件圆度超差的成因及解决方案：
       a、工件设得太低：将工件调至高于砂轮中心线位置
       b、金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它
       c、砂轮硬度太软：使用一较硬的砂轮
       d、导轮松了：重新紧固导轮螺丝
       e、导轮转速太慢：提高导轮转速
       （圣戈班磨料磨具）