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       在使用平面磨床设备的时候，因为加工工艺的不同，所以很多的时候会对产品零件产生一些裂缝。对于很多的加工常来说，防止零件出现裂缝是一个很重要的操作技术。解决的方法有很多，下面我们来简单说说其中的四种。

       1、粗磨和精磨采用两台磨床分开进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，提高生产效率，然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。

       2、砂轮线速度愈高，挤压引起摩擦力也愈大，使曲轴磨削区域温度升高，热应力增加，所以圆角淬火曲轴磨削时不宜采用过高的砂轮线速度。

       3、工件材料硬度高，磨粒容易钝化，摩擦力增加，就会在工件表面层形成挤压现象，而磨削区域产生的热量也就愈大，轴径表面形成的温度差也愈大。交界线两侧的温度越大，则引起的拉应力就越大。当瞬时应力超过轴径表面淬火层组织的断裂强度时，就要引起沿着磨削方向的垂直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时脱落，应选用较软的砂轮，避免曲轴轴径表面烧伤。

       4、平面磨床砂轮应及时进行修整，否则砂轮钝化后切削作用减少，而砂轮与曲轴间的摩擦挤压加剧，磨削力和磨削热显着增加，容易引起曲轴轴径表面烧伤和产生细小的裂纹，所以砂轮要及时修整，保证砂轮磨粒锋利。