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       磨光借助粘有磨料特制磨光轮(或带)旋转切削金属零件表面，从而去掉零件表面毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件平整度电镀质量方法。

　　磨光适用于加工一切金属材料部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料特性、磨光轮(或带)刚性轮轴旋转速度。

　　通常根据金属制品材质、材料表面原始状态加工后表面质量要求来选择磨料种类粒度。金属硬度越高，磨光时所采用磨料粒度尺寸应越大，金刚砂粒度应越小。电镀前处理研磨通常使用120#-280磨料，依次加大磨料号码，由粗到细分几道工序进行研磨。若基体材料表面原始状态很粗糙，则应先用比120#更粗磨料进行粗磨。另外，硬金属一般选用120#左右金刚砂;硬质金属一般选用180#左右金刚砂;软质金属一般选用240#左右金刚砂。磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4um。

　　磨光轮圆周速度与磨光效果也有密切关系。磨光圆周速度选择，要根据被磨基材种类零件形状等因素而定。金属材料越硬，要求粗糙度越低，圆周线速度应越大。一般来说，零件形状简单或钢铁零件粗糙时，应采用较大圆周速度;相反，零件形状复杂或有色金属及其合金时，则要采用较小圆周速度。但速度过大将缩短磨轮使用寿命，而过小磨削力又差，生产率低，因此，磨轮圆周速度应选择适当。表2-3列出了不同材料适宜圆周速度。增大磨轮(或带)直径提高轮轴转数都可以提高圆周速度。

　　1.磨光轮磨光

　　磨光轮多为弹性轮，常用皮革、粗细毛毡、棉布、各种纤维制品及高强度纸等制成，且其刚性依次降低。磨料硬度与所用材料性质材料组合及缝制方法有关。对于硬度较高、形状简单、粗糙度大零件，应采用较硬磨轮;对于硬度低、形状复杂、金属切削量小零件，则应采用较软磨轮。磨轮制作过程包括：缝片、烘干、粘胶、压实、干燥、心孔加工、切边修整、粘磨料、烘干。

　　2.磨光带磨光

　　磨光带由安电动机上接触轮带动，由另一从动轮使其具有一定张力，以便对零件进行磨光。磨光带由衬底、胶黏剂磨料三部分组成。衬底由l～3层不同类型纸或布制成。胶黏剂一般为合成树脂，也可以用骨胶或皮胶。接触轮越硬，对零件磨削力越大;表面越粗糙，磨光带上磨料损耗也越快。

　　与磨光轮相比，磨光带有如下优点：

　　(1)磨削面积大，因而使用寿命长，操作时冷却较快。

　　(2)便于手持零件，零件变形可能性小。

　　(3)使用不同轮径接触轮，调节磨光带松紧，可对不同零件进行磨光。

　　(4)使用不同类型接触轮，可进行不同精度要求对复杂程度不同零件进行磨光。

　　(5)用合成树脂粘接磨料磨光带，可以用作湿磨。

　　使用磨光带时还应注意以下几点：

　　(1)磨光带应保存阴凉、通风环境。

　　(2)用合成树脂粘接磨光带若太干燥，可水浸泡15~20min，然后让其自然干燥，切不可受力状态下干燥，以免带子被拉长、拉坏。

　　(3)用合成树脂粘接磨光带，若上面有油污，可用三氯乙烯除去。

　　(4)用骨胶或皮胶粘接磨光带不得受潮，否则磨料会脱落。

　　(5)磨光带上油污，可运转情况下用毛刷刷去。