(1)采用新型金刚石砂轮磨削。推广和使用新型金刚石砂轮,是提高陶瓷材料磨削效率的有效途径。如特殊填料的砂轮,它是在砂轮结合剂中渗入一种特殊填料。用它磨削Si3N4陶瓷平面时,磨削比大幅度提高,同时也解决了原金属结合剂砂轮锋利度差的问题。
还有铸铁结合剂砂轮。它与树脂结合剂砂轮相比,允许大的磨削深度,磨削比也大。在磨削Si3N4和zrO2陶瓷时,其磨削比分别是树脂结合剂砂轮的4倍和3倍。铸铁结合剂砂轮价格便宜,砂轮修整也容易,修整效率比青铜结合剂砂轮高75%。试验证明,羰基铁粉的加入增大了磨粒的保持力,游离片状石墨的存在,起到了润滑减少摩擦的作用。因此,铸铁结合剂金刚石砂轮是一种很有发展前途的新型结合剂砂轮。
(2)复合磨削法。此方法是在砂轮侧面进行放射状导电处理,使砂轮和工件之间产生脉冲放电。靠砂轮机械去除和电熔法去除材料的复合磨削法。用此方法磨削陶瓷,使工件表面磨削缺陷小,磨削效率高。
(3)砂轮电解磨削。砂轮电解磨削是利用电解原理,使用铸铁基的金刚石砂轮,磨削困难的硬脆陶瓷材料磨削过程中,不断对砂轮结合剂进行电解,使磨损的金刚磨粒脱落,保持砂轮始终锋利。这种磨削方法使砂轮磨粒切人性好,磨削力小,磨削温度低,磨削表面质量好,其效率也高,工件表面粗糙度可以达到镜面。