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　　一、 功能
　　当要被砂的工件进入到机器的进料边，传送带把工件输送到机器并穿过机器，在输送期间，压板和压辊始终在工件的上面压住工件，传送带托住工件。
　　这工件在第一个工作头接触辊的下面时，这接触辊和绷紧辊绷紧着砂带运行，这绷紧辊是使砂带绷紧并在轨道上摆动，这砂带是被接触辊带动，经过接触辊后工件就被砂过。
第二接触辊同理。
　　然后，这工件压送到带有忖垫的第二砂头，这是由绷紧辊、两个进给辊、忖垫和绷紧了的砂带组成，这绷紧辊是使砂带绷紧并在轨道上摆动，这忖垫是镶嵌在两进给辊之间并紧贴着砂带，经过的工件就被砂光，之后，工件就被送到出料边。
　　这砂光忖垫通常是与接触辊联合工作，可以选择，工件仅由一个工作头加工砂光。
　　这工作台面是调节高度到工件相适应的厚度。通过吸尘罩吸走砂尘。这砂光头被V型皮带的电机驱动。

　　二、 安全装置
　　1. 急停开关
　　急停开关在机器的进料边和出料边放置，激活这急停开关后，机器将立即停止。按下RESET(复位)按钮后，急停开关将为自由状态。
　　注意：在激活这急停开关后，没有充分的把握和理由，不要操作RESET!
　　2. 手指保护杆(辊)
　　在进料口和机器一起装配的手指保护杆(辊)，如果手指保护杆(辊)受压，传送带将停止。
　　3. 门开关
　　在砂带装、卸边，这机器和门开光连锁，如果这门在运行时被打开，机器将自动停止(急停)，如果任何一个一般的维修和保养，需经批准人同意，用钥匙插入选择开关旋转到“1”的位置。
　　4. 主电机制动
　　主电机制动有电子的和气动的。下列情况发生，工作头将制动：
　　1) 急停开关被按下；
　　2) 砂带装载边的门被打开；
　　3) 砂带撕裂；
　　4) 砂带跑偏激活保护开关。
　　5. 输送带停止
　　下列情况发生，输送带将停止：
　　1) 激活急停开关后；
　　2) 手指保护杆(辊)被推动。
　　6. 工作头开始(工作)
　　一个工作头能够工作的条件：
　　1) 砂带已绷紧；
　　2) 急停开关没被激活；
　　3) 门是关闭的。
　　这些安全装置的功能必须经常检查。更祥细的安全操作见操作手册。

　　三、 日常操作
　　1. 检修开关放在“0”的位置；
　　2. 合上主电源开关；
　　3. 安装合适的砂带；或检查原有机上挂的砂带的完好性；台高砂头；
　　4. 检修开关转到“1”，按”RESET”按钮，灯亮为机器已启动；
　　5. 用20mm×120mm×1000mm左右的平直的木板作试验板，一半放到机器里，保证第二块压板能压到，一边慢慢升起台面，一边用手移动木板，直到感觉有压力，一般经验是“左右能摇动，前后推不动”的状况就可以了。
　　6. 如使用测厚装置，把试验板放在测厚点的下方并用手压着，在大于板厚约3mm的台面高度的时候开始升高台面，在台面升高自动停止后，启动(慢速)传送带，把板喂入到第二压板下，确定板被压得合适。可以用手动微调台面高度来修正。
　　7. 喂入试验板到砂头下面，保证砂头两边的压板都正确压到木板，慢慢降下砂头，直到砂带正好接触到木板(用手转动砂带，感觉有加重、并听到沙沙的擦板声音。)
　　8. 用同样的方法，调节其他砂头；
　　9. 起动传送带，把板从机器中取出；
　　10. 先点动各主电机，确保砂带正常摆动后，再分别起动砂头电机；
　　11. 打开吸尘
　　12. 把试验板涂上粉笔痕迹，喂入机器并穿过机器。在试验期间，机器的前后不要站人，防止木板反踢伤人；
　　13. 检查砂光结果，粉笔痕迹是否被砂，如有必要，重新用调节砂头压力装置(百分表)来调节；
　　14. 调节台面高度到你要的被砂后的板的厚度。机器就可以工作了；
　　15. 在生产过程中要注意电机的功率负载表，一般是被空载时增加20～30％的加载量；
　　16. 停机时先停各主电机，输送带，主电源开关。
　　注意：不要按急停按钮来停机。

　　工作完后清扫机器：
　　1) 压板吸尘口；
　　2) 砂辊四周；
　　3) 摆动装置；
　　4) 传送台及四周；
　　5) 主电机四周及V型带轮；
　　6) 电气控制柜上的虑网
　　7) 机器四周。

　　机器加油：(推荐油品见手册)
　　1) 绷紧辊轴承，每周一次；
　　2) 链条，每年一次；
　　3) 台面升降丝杆，每年一次。